Những điều nhỏ nhặt cũng có thể mang lại sự cải thiện đáng kể về hiệu suất và năng suất trong quá trình gia công. Nhận định này được chia sẻ từ một doanh nghiệp có hơn mười năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC.

gia công cnc

1. Phân chia hợp lý các quá trình gia công CNC

Việc phân chia các quá trình gia công CNC nói chung có thể được thực hiện theo các phương pháp sau:

Phương pháp phân loại tập trung công cụ

Phân loại tập trung công cụ là việc phân chia các quy trình theo từng công cụ gia công cụ thể, chọn lựa một công cụ có thể xử lý tất cả các bộ phận cần gia công. Mỗi lần sử dụng dao cắt sẽ tuân theo một trình tự nhất định để hoàn thành các bộ phận khác nhau. Điều này giúp giảm số lần thay dao, rút ngắn thời gian chờ đợi và hạn chế các sai lệch vị trí không mong muốn trong quá trình sản xuất.

Phân chia theo vị trí gia công CNC

Trong quá trình gia công CNC cho các chi tiết có nhiều giai đoạn, chúng có thể được phân chia thành các phần dựa trên đặc tính cấu trúc của chúng, như bề ngoài, bề mặt trong, đường cong, hoặc bề mặt phẳng, v.v.

Thông thường, việc gia công bề mặt phẳng và vị trí định vị được ưu tiên trước, sau đó là việc gia công lỗ. Công việc gia công với hình dạng đơn giản được thực hiện trước, và sau đó là các hình dạng phức tạp hơn. Công đoạn gia công các bộ phận có độ chính xác thấp thường được thực hiện trước, trước khi chuyển sang các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao hơn.

Phân chia theo gia công CNC thô và tinh

Phương pháp phân chia gia công thô và tinh được rất phổ biến trong sản xuất, đặc biệt đối với các chi tiết dễ bị biến dạng trong quá trình gia công. Điều này cho phép điều chỉnh lại chi tiết nếu có biến dạng sau gia công thô, trước khi tiến hành gia công tinh.

Khi phân chia quy trình, sự linh hoạt là cần thiết để nắm bắt cấu trúc của từng bộ phận trên chi tiết sản phẩm, khả năng của máy gia công, số lượng gia công, thời gian lắp đặt và tổ chức sản xuất trong xưởng. Kết hợp các phương pháp một cách linh hoạt giúp tối ưu hiệu quả sản xuất.

gia công cnc

2. Nguyên tắc sắp xếp trình tự gia công CNC

Khi sắp xếp trình tự gia công CNC, cần xem xét cấu trúc, đặc tính của phôi, yêu cầu vị trí và kẹp phôi, cũng như độ cứng của nó.

  • Quy trình gia công đầu tiên không nên ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của các quy trình tiếp theo. Cần xem xét tổng thể các máy gia công cho mỗi quy trình này.
  • Các quy trình gia công CNC cùng chế độ định vị và kẹp hoặc sử dụng cùng dụng cụ cắt nên được thực hiện liên tục để giảm thiểu việc phải định vị lại hoặc thay đổi dụng cụ cắt.
  • Khi có nhiều quy trình gia công trong cùng một lần lắp đặt, cần sắp xếp quy trình không ảnh hưởng nhiều đến độ cứng của phôi để tối ưu hóa thời gian và công suất gia công CNC.

3. Tối ưu với chế độ kẹp phôi

Khi xác định điểm định vị và sơ đồ kẹp, cần chú ý đến bốn điểm sau:

  • Đồng bộ hóa các điểm định vị trong thiết kế, lập trình và quá trình gia công để đảm bảo sự nhất quán.
  • Tối thiểu hóa thời gian kẹp phôi, ưu tiên gia công tất cả các bề mặt cần thiết sau một lần định vị.
  • Tránh sử dụng sơ đồ điều chỉnh thủ công.
  • Thiết kế đồ gá sao cho không gian rộng, đồng thời không ảnh hưởng đến quá trình gia công CNC, tránh va chạm. Nếu cần, sử dụng cơ cấu linh hoạt hơn để kẹp phôi.

4. Lựa chọn đường chạy dao hợp lý

Lựa chọn đường chạy dao đúng cách là yếu tố quan trọng quyết định đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của chi tiết gia công CNC. Khi xác định đường chạy dao, cần xem xét những điểm sau:

  • Đáp ứng đủ yêu cầu về độ chính xác gia công của các bộ phận.
  • Tối ưu hóa quá trình tính toán và giảm khối lượng lập trình.
  • Tìm đường chạy dao CNC ngắn nhất để giảm thời gian chạy dao và nâng cao hiệu suất sản xuất.
  • Giảm thiểu số lượng phân đoạn trong quá trình chạy dao.
  • Đảm bảo độ nhám bề mặt phù hợp sau gia công CNC, và ưu tiên sử dụng một dụng cụ cắt duy nhất cho bề mặt cuối cùng cần gia công.
  • Tính toán đường tiến và lùi dao cẩn thận để giảm thiểu vết dao do dừng tại bề mặt và tránh làm xước phôi.
gia công cnc

5. Giám sát và điều chỉnh trong quá trình gia công CNC

Sau khi phôi đã được căn chỉnh và chương trình được gỡ lỗi, quá trình gia công CNC tự động bắt đầu. Trong quá trình này, người vận hành phải tiếp tục giám sát để ngăn chặn các vấn đề về chất lượng phôi và nhận diện sự cố bất thường:

  • Theo dõi việc loại bỏ lượng phôi dư thừa: Trong quá trình gia công CNC, dao tự động cắt theo đường chạy đã định. Việc theo dõi lượng phôi dư giúp điều chỉnh thông số cắt để tối ưu hiệu suất máy CNC.
  • Giám sát âm thanh cắt: Âm thanh của dao cắt vào phôi thường đều đặn khi quá trình ổn định. Bất kỳ thay đổi nào, như tiếng động lạ, kêu rít, có thể đều là dấu hiệu của vấn đề về dao cắt hoặc đầu kẹp, ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác gia công. Việc điều chỉnh kịp thời và kiểm tra là cần thiết khi gặp vấn đề này.
  • Theo dõi quá trình gia công tinh: Chú ý đến kích thước gia công và chất lượng bề mặt phôi. Tối ưu hóa vị trí phun dầu làm mát và tránh thay đổi thông số cắt để giữ chất lượng bề mặt. Dừng cắt khi dao rời khỏi bề mặt phôi để tránh tạo ra các vết dao không mong muốn.

6. Lựa chọn hợp lý các dụng cụ cắt gọt

Sự lựa chọn đúng dụng cụ cắt là yếu tố then chốt quyết định đến độ chính xác, chất lượng bề mặt và năng suất của quá trình gia công. Việc chọn dụng cụ cắt phù hợp với quá trình gia công thô, tinh và bán tinh; phù hợp với hình dạng hình học của bộ phận như mặt phẳng, đường cong, mặt cầu; và phù hợp với vật liệu và máy CNC là vô cùng quan trọng.

Một lời khuyên hữu ích là chọn dụng cụ cắt từ các thương hiệu nổi tiếng, có sự hỗ trợ từ đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp. Điều này sẽ giúp bạn dễ dàng chọn được loại dụng cụ cắt phù hợp với các quy trình gia công CNC của mình.

Ngoài dụng cụ cắt, đầu kẹp dao cũng đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất gia công. Một đầu kẹp dao chắc chắn, có độ cứng cao, giảm thiểu rung động sẽ mang lại hiệu suất gia công tốt hơn nhiều.

gia công cnc

7. Kiểm soát tốt chất lượng dụng cụ cắt

Một trong những vấn đề mà bạn có thể tối ưu hơn nữa cho nhà xưởng gia công CNC của bạn là sử dụng hệ thống đo lường và cài đặt trước các dụng cụ cắt, điều này sẽ giúp tiết kiệm thời gian và tăng đáng kể năng suất gia công lên rất nhiều. Bằng cách sử dụng máy set dao, bạn sẽ kiểm soát được hoàn toàn thông số kỹ thuật và chất lượng hiện tại của các dụng cụ cắt, đồng thời chúng cũng được thiết lập trước để setup nhanh chóng trên máy gia công CNC.

Mọi dữ liệu đo được từ máy set dao sẽ được gửi trực tiếp lên bộ điều khiển của máy CNC, cho phép bạn nhanh chóng thiết lập quá trình gia công cho máy, giảm thiểu thời gian máy ngừng chạy, đồng thời kiểm soát tốt chất lượng gia công. 

8. Chuẩn bị kỹ trước khi lập trình

Trước khi bắt đầu lập trình, việc chuẩn bị cẩn thận các điều sau sẽ hỗ trợ quá trình:

  • Chế độ gá kẹp phôi: Xác định chế độ gá kẹp phôi sẽ được sử dụng.
  • Kích thước phôi thô: Xác định kích thước phôi để xác định phạm vi gia công và lựa chọn đồ gá kẹp phù hợp.
  • Vật liệu phôi gia công: Xác định vật liệu của phôi để lựa chọn dụng cụ cắt thích hợp.
  • Sẵn sàng các dụng cụ cắt: Chuẩn bị trước các dụng cụ cắt cần thiết để tránh việc gián đoạn hoặc chỉnh sửa chương trình trong quá trình gia công. Nếu cần, đảm bảo các dụng cụ cắt cần thiết đã sẵn sàng sử dụng trước khi bắt đầu.
adobus

Adobus là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực cắt kim loại, có hơn 11 năm kinh nghiệm, đã tạo dựng được niềm tin và sự hài lòng của hàng nghìn khách hàng và đối tác. Adobus cam kết chất lượng, sẽ hoàn trả sản phẩm nếu có bất kỳ sai sót nào ảnh hưởng đến chất lượng, để bạn yên tâm rằng bạn sẽ nhận được sản phẩm hoàn thiện và đúng ý. Bạn còn có thể trải nghiệm sản phẩm trước khi quyết định mua hàng, để đảm bảo sản phẩm phù hợp với nhu cầu và hiệu quả của bạn.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN

MÁY-PHỤ KIỆN MÁY CNC

Bộ gá kẹp 52 chi tiết

MÁY-PHỤ KIỆN MÁY CNC

Ê tô thủy lực

MÁY-PHỤ KIỆN MÁY CNC

Mâm cặp 3 chấu

Phụ kiện gá kẹp

Eto máy phay

Đầu kẹp dao cho máy CNC khác

Đầu kẹp BT40

0/5 (0 Reviews)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *