BÍ QUYẾT CẮT LASER SIÊU CHUẨN CHỈNH

Bạn đã gặp phải vấn đề về chất lượng cắt laser không như mong đợi? Đừng lo lắng, bài viết này sẽ giúp bạn giải quyết vấn đề này. Adobus sẽ chia sẻ 8 yếu tố then chốt để bạn có thể kiểm soát và nâng tầm chất lượng của sản phẩm sau quá trình cắt. Hãy cùng khám phá để tạo ra những sản phẩm laser chất lượng nhất!

Cắt laser là gì?

Máy cắt laser là công cụ sử dụng tia laser mạnh để tạo ra các mẫu và thiết kế bằng cách cắt vật liệu. Bằng cách sử dụng một chùm tia laser mạnh, quá trình này có thể làm tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu để tạo ra các mẫu, hoa văn và hình dạng tùy chỉnh. Điều đặc biệt là quá trình cắt laser không cần một công cụ chuyên biệt nào cả, và phù hợp để cắt các vật liệu như gỗ, thủy tinh, giấy, kim loại, nhựa và đá quý. Điều này mang lại khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp một cách hiệu quả và linh hoạt.

Cắt laser hiện nay đã trở thành một phần không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp như điện tử, y học, hàng không vũ trụ và ô tô. Trong đó, việc cắt kim loại như vonfram, thép, nhôm, đồng thau và niken là một trong những ứng dụng phổ biến nhất. Sử dụng laser mang lại các vết cắt sạch và bề mặt mịn, đồng thời cắt được cả gốm, silicon và các phi kim loại khác.

Một ứng dụng đặc biệt hấp dẫn của công nghệ cắt laser là trong lĩnh vực y học, nơi mà các chùm tia laser thay thế cho dao mổ và được sử dụng để cắt mô. Điều này đặc biệt hữu ích trong các ca phẫu thuật cần độ chính xác cao như phẫu thuật mắt.

8 yếu tố giúp cắt laser chuẩn chỉnh

1. Bép cắt

Bề mặt của béc cắt laser cần được thiết kế và gia công chính xác để đảm bảo đường kính, độ nguyên vẹn, chiều cao và vị trí lắp đặt đúng đắn. Những yếu tố này trực tiếp ảnh hưởng đến quá trình cắt laser và đường cắt cuối cùng. Đường kính béc cắt quyết định vùng diện tích mà tia laser có thể tác động, trong khi độ nguyên vẹn của béc cắt đảm bảo rằng tia laser không bị phân tán hoặc thay đổi hình dạng trên đường đi đến vật liệu. 

Chiều cao và vị trí lắp đặt của béc cắt cũng quan trọng để đảm bảo rằng tia laser đến đúng điểm cắt và độ sâu cắt được kiểm soát chính xác. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao như cắt kim loại trong ngành công nghiệp.

2. Vòng gốm

Vòng gốm, bao gồm vòng sứ và vòng đệm, đóng vai trò quan trọng trong quá trình cắt laser bởi chúng cần phải giữ nguyên vẹn và kết nối ổn định. Sự nguyên vẹn của vòng gốm đảm bảo rằng không có vật liệu nào bị vỡ hoặc gãy trong quá trình cắt, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. 

Ngoài ra, kết nối ổn định giữa vòng gốm và các phần khác trong hệ thống cắt là cần thiết để đảm bảo rằng tia laser đến đúng vị trí và không bị phân tán hoặc thay đổi hình dạng. Điều này làm cho quá trình cắt laser trở nên chuẩn xác và hiệu quả hơn, đặc biệt là trong việc cắt các vật liệu nhạy cảm như gốm.

3. Đầu cắt

Trong quá trình cắt laser, đầu cắt đóng vai trò quan trọng và cần phải có những yếu tố như gương chuẩn trực, hội tụ, bảo vệ cần sạch và đồng trục với vòi phun để đảm bảo quá trình cắt diễn ra chuẩn chỉnh và hiệu quả. Gương cắt cần được thiết lập đúng và chuẩn trực để tạo ra một chùm tia laser hội tụ tại vị trí cắt, giúp tăng hiệu suất và chất lượng cắt. 

Đồng thời, việc bảo vệ đầu cắt sạch sẽ giúp ngăn ngừa vật liệu phủ lên và cản trở chùm tia laser, đồng thời việc đảm bảo đồng trục giữa đầu cắt và vòi phun giúp định vị chính xác và kiểm soát độ sâu cắt.

4. Khí phụ

Trong quá trình cắt laser, khí phụ đóng vai trò quan trọng để đảm bảo hiệu quả cắt và loại bỏ xỉ. Độ tinh khiết của khí phụ cần được duy trì cao để ngăn chặn sự nhiễm bẩn và giảm chất lượng của đường cắt. 

Đồng thời, việc kiểm soát dòng khí là cần thiết để loại bỏ xỉ và ngăn chặn sự tích tụ nó trên bề mặt cắt. Áp suất của khí phụ cũng cần được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo hiệu quả cắt và tránh nguy cơ xỉ tích tụ. Bằng cách duy trì và điều chỉnh đúng các yếu tố này, quá trình cắt laser sẽ diễn ra chuẩn chỉnh và mang lại kết quả tốt nhất.

5. Vị trí tiêu điểm

Trong quá trình cắt laser, vị trí tiêu điểm đóng vai trò quan trọng để đảm bảo chuẩn xác và hiệu quả của quá trình cắt. Đặc biệt, cài đặt vị trí tiêu điểm phù hợp với độ dày của vật liệu là vô cùng quan trọng. Khi vị trí tiêu điểm được thiết lập đúng, năng lượng laser được tập trung mạnh mẽ tại điểm cắt, giúp cắt qua vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả. 

Ngược lại, nếu vị trí tiêu điểm không phù hợp, có thể dẫn đến cắt không đồng đều, đường cắt không sắc nét hoặc thậm chí là hỏng hóc vật liệu. Vì vậy, việc cài đặt vị trí tiêu điểm phù hợp với độ dày của vật liệu là một yếu tố then chốt để đảm bảo quá trình cắt laser diễn ra chuẩn chỉnh và đạt được kết quả tốt nhất.

6. Tốc độ cắt

Trong quá trình cắt laser, tốc độ cắt đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Tốc độ cắt quá nhanh có thể gây ra các vấn đề như mất sự chính xác của đường cắt, vết nứt hoặc biến dạng vật liệu. Ngược lại, tốc độ cắt quá chậm có thể dẫn đến nguy cơ cháy hoặc làm hỏng vật liệu do tác động laser kéo dài. 

Do đó, điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo rằng quá trình cắt diễn ra chuẩn chỉnh và chất lượng của đường cắt được duy trì. Bằng cách điều chỉnh tốc độ cắt một cách chính xác, người vận hành có thể đạt được kết quả tốt nhất cho mỗi ứng dụng cụ thể trong quá trình cắt laser.

7. Công suất laser

Công suất laser là một yếu tố then chốt trong quá trình cắt laser, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của quá trình. Điều chỉnh công suất phù hợp là cực kỳ quan trọng để đảm bảo rằng năng lượng laser được phân phối và tập trung đúng cách vào vùng cắt, đặc biệt là khi làm việc với các vật liệu có độ dày và độ cứng khác nhau. 

Công suất laser cần được điều chỉnh sao cho phù hợp với loại vật liệu cũng như độ dày của nó, để đảm bảo rằng quá trình cắt diễn ra một cách chính xác và hiệu quả nhất. Bằng cách này, việc cắt laser sẽ được thực hiện một cách chuẩn chỉnh và đạt được kết quả tốt nhất cho mỗi ứng dụng cụ thể.

8. Chất lượng tấm

Chất lượng của tấm sau quá trình cắt laser phụ thuộc vào nhiều yếu tố quan trọng. Đầu tiên, việc lựa chọn vật liệu phù hợp là bước quan trọng nhất để đảm bảo kết quả cắt và độ bền của sản phẩm. Đồng thời, tránh vật liệu dễ bị ăn mòn hoặc gỉ sét cũng là một yếu tố then chốt, vì nó có thể gây ra các vết bẩn hoặc nứt trên bề mặt sau cắt. 

Cuối cùng, việc tránh sử dụng vật chất lạ trong vật liệu cũng quan trọng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Tổng cộng, việc chọn vật liệu phù hợp và thực hiện các biện pháp bảo vệ trước và sau quá trình cắt là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của tấm sau khi cắt laser.

Adobus không chỉ cung cấp dụng cụ cắt kim loại chất lượng hàng đầu, mà còn là đối tác đáng tin cậy, sẵn sàng hỗ trợ bạn ở mọi lúc, mọi nơi. Khi chọn Adobus, bạn không chỉ mua sản phẩm mà còn xây dựng một mối quan hệ hợp tác bền vững và thành công cùng chúng tôi.