Dao tiện là công cụ không thể thiếu trong gia công cơ khí, được sử dụng để tạo hình và hoàn thiện vật liệu. Tính đa dạng của chúng, từ dao tiện thẳng đến xoắn, mang lại những khả năng cắt và tạo hình đặc biệt, phục vụ cho nhiều mục đích khác nhau trong quá trình sản xuất. 

dao tiện

Tác dụng của dao tiện

Điều đầu tiên cần nhắc đến khi nói về dao tiện là vai trò quan trọng của nó trong quá trình gia công cơ khí. Được sử dụng để cắt và tạo hình vật liệu thông qua phương pháp tiện, đây là một quá trình mà phôi vật liệu xoay quanh trục của nó trong khi lưỡi dao tiện thực hiện các thao tác cắt gọt.

Lưỡi dao tiện được cố định trên máy và thực hiện chính xác các thao tác cắt dựa vào chuyển động tiến dao. Phương pháp này có thể bao gồm chuyển động tiến dao dọc hoặc tiến dao ngang, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của quá trình gia công.

Lựa chọn loại dao tiện phù hợp thường dựa trên thiết kế cụ thể của sản phẩm, bởi mỗi loại dao có tính chất và khả năng cắt gọt riêng, phục vụ cho các yêu cầu gia công khác nhau.

dao tiện

Cấu tạo của dao tiện

Các loại dao tiện, dù có thiết kế và đặc điểm khác nhau, thường chia thành hai phần cơ bản: cán dao và phần cắt gọt. Cán dao chịu trách nhiệm kết nối và cố định lưỡi dao, đảm bảo độ chắc chắn.

Phần cắt gọt được gắn vào thiết bị lắp dao trên các máy gia công hiện đại, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất. Phần này bao gồm các mặt quan trọng như:

  • Mặt trước: nơi vật liệu được cắt ra khi dao tiện hoạt động.
  • Mặt sau: mặt tiếp xúc với bề mặt vật liệu cần gia công.
  • Mặt phụ sau: thường là mặt phẳng hoặc đường giao tuyến, sau khi vật liệu đã được gia công.
  • Lưỡi cắt: phần chính thực hiện quá trình cắt gọt và tạo hình vật liệu, nối liền mặt trước và mặt sau của dao.
  • Lưỡi cắt phụ: giao giữa mặt trước và mặt phụ sau của dao.
  • Mũi dao: vị trí chính giữa lưỡi cắt và lưỡi cắt phụ.

Từ những phần này, các dao tiện hoạt động hiệu quả trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng trong ngành công nghiệp cơ khí.

Các loại dao tiện và lợi ích của từng loại

Hiện có các loại dao tiện phân loại dựa theo nhiều tiêu chí như hướng tiện của dao, hình dạng dao, chức năng… Cụ thể có những loại dao tiện sau:

1. Dao tiện ngoài

Dao tiện ngoài thường được sử dụng để tiện trụ bên ngoài hoặc tiện khỏa mặt. Có hai loại chính là dao tiện ngoại với đầu thẳng và đầu cong. Việc lựa chọn giữa hai loại này phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của quy trình gia công.

Sử dụng dao tiện ngoài mang lại một số lợi ích quan trọng trong quá trình gia công cơ khí:

  • Tính linh hoạt: Dao tiện ngoài có thể được sử dụng để tiện trụ vật liệu từ bên ngoài theo nhiều đường kính và hình dạng khác nhau, tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao.
  • Hiệu suất cao: Với khả năng tiện trụ nhanh chóng và chính xác, dao tiện ngoài giúp tăng hiệu suất sản xuất, giảm thời gian gia công và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
  • Đa dạng ứng dụng: Có thể sử dụng trong nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ và các vật liệu khác, mở ra nhiều khả năng gia công cho các sản phẩm cơ khí đa dạng.
  • Chất lượng sản phẩm cao: Việc sử dụng dao tiện ngoài cung cấp khả năng gia công chính xác và bề mặt hoàn thiện tốt, tạo ra các sản phẩm chất lượng cao và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của từng ứng dụng cụ thể.
  • Tiết kiệm chi phí: Khả năng chuyên biệt và hiệu quả trong việc tạo hình vật liệu giúp giảm thiểu lượng vật liệu phải loại bỏ, từ đó giảm thiểu chi phí sản xuất.
  • Khả năng tạo hình đa dạng: Với khả năng tiện trụ theo nhiều hình dạng và kích thước, dao tiện ngoài cho phép tạo ra các sản phẩm có thiết kế đa dạng và phức tạp.

2. Dao tiện trong (tiện lỗ)

Dao tiện trong được chia thành 2 loại chính là dao tiện lỗ suốt (lỗ thông) và dao tiện lỗ bậc (lỗ không thông). Loại dao tiện CNC này thường được chế tạo bằng thép hợp kim cứng (carbide) hoặc thép gió (HSS) có khả năng chịu nhiệt cao.

  • Chính xác cao: Cho phép tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cụ thể của sản phẩm.
  • Hiệu suất sản xuất: Gia công bề mặt vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng cường hiệu suất làm việc của máy móc.
  • Đa dạng ứng dụng: Có thể sử dụng trong nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ và các loại vật liệu khác, mở ra nhiều khả năng gia công cho các sản phẩm cơ khí.
  • Tạo bề mặt hoàn thiện: Dao tiện có khả năng tạo ra bề mặt sản phẩm rất mịn, giúp cải thiện độ hoàn thiện và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.
  • Tiết kiệm vật liệu: Áp dụng dao tiện giúp tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm thiểu lượng vật liệu cần loại bỏ và tiết kiệm chi phí sản xuất.
  • Tính linh hoạt và đa dạng: Đa dạng loại dao tiện cho phép tạo ra các hình dạng và kích thước sản phẩm đa dạng, linh hoạt theo yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng.

3. Dao tiện rảnh cắt đứt

Loại dao này được sử dụng để tạo rãnh trên các chi tiết trụ tròn hoặc để cắt đứt những phần không cần thiết khỏi thanh vật liệu. Ngoài dao tiện rãnh và cắt đứt, còn có loại dao tiện rãnh lỗ và dao tiện rãnh mặt đầu.

  • Tiện trụ chính xác: Được sử dụng để tiện trục hoặc phần ngoài của vật liệu, dao tiện cắt đứt giúp tạo ra các chi tiết chính xác về đường kính và độ bóng mịn của bề mặt.
  • Hiệu suất cao: Gia công nhanh chóng và hiệu quả, đặc biệt trong việc tạo ra các trục, trục chính, hoặc các chi tiết quan trọng khác trong sản xuất máy móc.
  • Chất lượng sản phẩm tốt: Tạo ra bề mặt mịn và đồng đều, giúp cải thiện chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cơ khí.
  • Khả năng tạo hình đa dạng: Đối với các sản phẩm có yêu cầu đặc biệt về đường kính, độ chính xác, hoặc các chi tiết đặc biệt, dao tiện cắt đứt là lựa chọn lý tưởng để tạo hình.
  • Độ bền cao: Được làm từ vật liệu chất lượng cao, dao tiện cắt đứt thường có khả năng chịu được áp lực cắt lớn mà vẫn duy trì độ sắc bén, kéo dài tuổi thọ và hiệu suất sử dụng.
  • Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Giúp tối ưu hóa việc tiện trụ vật liệu, giảm thiểu lượng vật liệu cắt bỏ ra và tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất.

4. Dao tiện mặt đầu

Gồm dao xén mặt đầu thẳng và dao xén mặt đầu cong, thường được chế tạo bằng thép hợp kim cứng (carbide) và thép gió (HSS). Loại dao này có thể chế tạo với góc φ = 90°.

  • Tiện bề mặt phẳng chính xác: Chuyên dùng để tiện bề mặt phẳng ở đường kính bên ngoài của vật liệu, dao tiện mặt đầu giúp tạo ra các bề mặt phẳng chính xác, đồng đều và mịn màng.
  • Hiệu suất cao trong gia công: Áp dụng dao tiện mặt đầu giúp tăng cường hiệu suất sản xuất bằng cách tạo ra bề mặt hoàn thiện nhanh chóng và chính xác.
  • Chất lượng sản phẩm tốt: Đảm bảo chất lượng bề mặt của các chi tiết, đặc biệt quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận có yêu cầu cao về độ phẳng và độ chính xác.
  • Tiết kiệm thời gian và chi phí: Việc sử dụng dao tiện mặt đầu giúp giảm thiểu thời gian gia công và tối ưu hóa quá trình sản xuất, giúp tiết kiệm chi phí và tăng cường hiệu suất làm việc.
  • Đa dạng ứng dụng: Có thể sử dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại đến nhựa và gỗ, mang lại sự linh hoạt trong quá trình sản xuất.
  • Tính linh hoạt trong tạo hình: Được sử dụng để tạo bề mặt phẳng và chuẩn bị cho các gia công tiếp theo, dao tiện mặt đầu đóng vai trò quan trọng trong quá trình tạo hình sản phẩm.

5. Dao tiện ren

Dao tiện ren được cấu tạo gồm hai bộ phận chính đó là thân hay còn gọi là cán dao, đầu gao và lưỡi dao.

  • Cán dao: Thiết kế phần cán dao dùng để kẹp giữ dao trên ổ gá dao.
  • Đầu dao: Được thiết kế gồm mặt thoát (mặt trước) và mặt sát (mặt sau). Trong quá trình cắt gọt phôi sẽ thoát ra ở mặt trước. Còn mặt sau chính và phụ sẽ đối diện với mặt gia công.
  • Lưỡi dao: Có hai loại. Một là lưỡi dao cắt chính ở giao tuyến giữa mặt sau chính và mặt trước của dao. Hai là lưỡi cắt phụ ở giao tuyến giữa mặt sau phụ và mặt trước.

Dao tiện ren, hay threading tool, có những lợi ích cụ thể trong quá trình gia công cơ khí:

  • Tạo ren chính xác: Được thiết kế để tạo ren trên các vật liệu, dao tiện ren giúp tạo ra các ren chính xác với đường rãnh đều và đúng kích thước theo yêu cầu.
  • Đa dạng vật liệu sử dụng: Có thể sử dụng dao tiện ren trên nhiều loại vật liệu, từ kim loại đến nhựa, gỗ và các loại vật liệu khác, mang lại linh hoạt cho quá trình sản xuất.
  • Tiết kiệm thời gian: Gia công ren một cách nhanh chóng và hiệu quả, giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình sản xuất.
  • Độ chính xác cao: Tạo ra các ren có độ chính xác cao, phù hợp với tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật cụ thể của từng ứng dụng.
  • Tăng cường độ bền và sức mạnh của ren: Với độ chính xác trong gia công, dao tiện ren giúp tạo ra các ren có độ chắc chắn, tăng cường độ bền và khả năng chịu lực của ren.
  • Chất lượng sản phẩm cao: Đảm bảo chất lượng và sự đồng nhất của ren, giúp đáp ứng yêu cầu chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

6. Dao tiện định hình

Dao tiện định hình được sử dụng để gia công những chi tiết định hình trong sản xuất hàng loạt, hàng khối. Dao tiện định hình có thể chia thành nhiều loại như sau:

  • Theo kết cấu có dao hình tròn và dao hình lăng trụ.
  • Theo cách gá của dao với phôi có dao định hình hướng kính và dao định hình tiếp tuyến.
  • Theo vị trí trục dao và trục của phôi có dao gá thẳng và dao gá nghiêng.

Dao tiện định hình, hay profiling tool, đem lại nhiều lợi ích quan trọng trong quá trình gia công cơ khí:

  • Tạo hình chính xác: Được thiết kế để tạo hình các chi tiết phức tạp trên vật liệu, dao tiện định hình giúp tạo ra các hình dạng, rãnh và cạnh với độ chính xác cao theo yêu cầu.
  • Đa dạng ứng dụng: Có khả năng tạo hình trên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại đến các vật liệu cứng khác, mở ra nhiều cơ hội gia công trong ngành công nghiệp cơ khí.
  • Chất lượng sản phẩm cao: Tạo ra các chi tiết có độ hoàn thiện cao và đồng đều, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và đảm bảo độ chính xác của các chi tiết gia công.
  • Tiết kiệm thời gian và chi phí: Gia công nhanh chóng và hiệu quả, giảm thiểu thời gian và tối ưu hóa quy trình sản xuất, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất.
  • Tính linh hoạt trong tạo hình: Có khả năng tạo ra các hình dạng đặc biệt, từ những chi tiết đơn giản đến những hình dạng phức tạp, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các sản phẩm.
  • Khả năng định hình đa chiều: Cho phép tạo hình trên nhiều phương tiện khác nhau, từ định hình phẳng đến định hình trục và các chiều hình dạng khác.

Adobus là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực cắt kim loại, có hơn 11 năm kinh nghiệm, đã tạo dựng được niềm tin và sự hài lòng của hàng nghìn khách hàng và đối tác. Adobus cam kết chất lượng, sẽ hoàn trả sản phẩm nếu có bất kỳ sai sót nào ảnh hưởng đến chất lượng, để bạn yên tâm rằng bạn sẽ nhận được sản phẩm hoàn thiện và đúng ý. Bạn còn có thể trải nghiệm sản phẩm trước khi quyết định mua hàng, để đảm bảo sản phẩm phù hợp với nhu cầu và hiệu quả của bạn.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN

0/5 (0 Reviews)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *