Trong gia công, chi tiết thường được trải qua nhiều công đoạn khác nhau để trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Trong đó dao phay thô và dao phay tinh là hai công đoạn đóng vai trò quan trọng. Chúng có tính chất quyết định đến độ chính xác và độ bóng bề mặt sản phẩm.
Dao phay tinh là gì?
Quá trình dao phay tinh thường sử dụng các máy phay CNC với tốc độ quay dao (tốc độ trục chính) lớn, đồng thời thiết lập chiều sâu cắt nhỏ. Trong giai đoạn này, ưu trọng chủ yếu đặt vào chất lượng bề mặt của phôi, thay vì lượng loại bỏ kim loại.
Điểm quan trọng là tập trung vào việc đạt được độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn trong quá trình gia công phay tinh. Bề mặt chi tiết sau quá trình gia công thường mang đến độ nhẵn bóng đáng kể, là kết quả của sự cân nhắc kỹ lưỡng giữa tốc độ quay dao và chiều sâu cắt.
Nắm bắt những điều này, quá trình phay tinh không chỉ là về việc loại bỏ vật liệu, mà còn là về việc tạo ra sản phẩm với độ chính xác và chất lượng bề mặt cao. Điều này đặt ra yêu cầu cao về kỹ thuật và sự chú ý đặc biệt đối với chi tiết và kết cấu của bề mặt gia công, để đảm bảo đạt được độ bóng và sự hoàn thiện mong muốn.
>>> Xem thêm: KHI CHẠY DAO PHAY NGÓN TRÊN NHÔM CẦN LƯU Ý 5 ĐIỀU NÀY
Dao phay thô là gì?
Quá trình gia công dao phay thô đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ một lượng lớn vật liệu từ phôi để tạo ra những hình dạng có kích thước sơ bộ cho chi tiết cần gia công. Trong giai đoạn này, chi tiết không đòi hỏi bề mặt gia công với độ chính xác và độ nhẵn cao như các phương pháp gia công khác.
Các máy phay thô sử dụng dao phay lớn để nhanh chóng tách ra lượng phôi lớn với tốc độ chậm và chiều sâu cắt đáng kể. Bề mặt sau gia công thô thường có độ nhám tương đối lớn, và sản phẩm sau đó cần trải qua công đoạn trung gian là gia công bán tinh trước khi chuyển sang giai đoạn phay tinh.
Với sự tiến bộ của công nghệ hiện đại, ngày nay, quá trình gia công dao phay thô thường được thực hiện trên máy phay CNC, được biết đến là phay CNC. Điều này giúp tạo ra sản phẩm với độ chính xác gần như tuyệt đối, kết hợp năng suất và chất lượng cao.
Cách chọn dao phay tinh và dao phay thô
Vật liệu
Mảnh dao phay chạy tinh thường được làm từ các vật liệu hợp kim siêu cứng như PCD, PCBN và CVD. Những vật liệu này không chỉ nổi bật với độ cứng và độ bền ấn tượng mà còn có khả năng chống mài mòn xuất sắc. Điều này khiến chúng trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho gia công vật liệu cực cứng và cực nhanh.
PCD, với cấu trúc kim cương tổng hợp, mang lại độ bền vượt trội và khả năng chịu mài mòn tốt. PCBN, với độ cứng tương đương kim cương tự nhiên, thích hợp cho gia công kim loại hợp kim cứng. Còn CVD, thông qua quá trình phủ màng bề mặt, tạo ra khả năng chống mài mòn và độ bền vững.
Sự kết hợp giữa chất lượng cao của các vật liệu này và tính linh hoạt trong quá trình gia công giúp tối ưu hóa độ chính xác và hiệu suất của mảnh dao phay chạy tinh trong ứng dụng công nghiệp.
Lớp phủ
Lớp phủ trên mảnh dao phay chạy tinh thường bao gồm các vật liệu như kim cương (diamond), nitrit boron cubic (cubic boron nitride), nitrit silic (silicon nitride)… Điều đặc biệt là, lớp phủ này không chỉ mang lại khả năng chống mài mòn xuất sắc mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc gia tăng tuổi thọ của mảnh dao phay.
Bằng cách tận dụng tính chất vô cùng cứng và chịu mài mòn cao của các vật liệu này, lớp phủ bảo vệ bề mặt dao phay khỏi những tác động gây hao mòn trong quá trình gia công. Điều này không chỉ giúp duy trì độ sắc bén của dao phay mà còn tối ưu hóa hiệu suất và độ ổn định trong quá trình làm việc.
Hình học
Mảnh dao phay chạy tinh thường được thiết kế với hình học đặc biệt, tối ưu hóa cho quá trình tiện tinh. Đặc điểm của thiết kế này bao gồm góc cắt nhỏ, góc nghiêng nhỏ và góc tiếp xúc nhỏ. Những yếu tố này không chỉ giúp tối ưu hóa hiệu suất cắt mà còn cung cấp sự ổn định và chính xác trong quá trình gia công.
Góc cắt nhỏ giúp giảm lực cắt, góc nghiêng nhỏ giảm ma sát, và góc tiếp xúc nhỏ tăng tính ổn định, tạo ra một mảnh dao phay chạy tinh hiệu quả trong ứng dụng tiện tinh.
Kích thước
Mảnh dao phay chạy tinh thường được thiết kế với kích thước nhỏ, điều này nhằm mục đích tối ưu hóa khả năng gia công ở chiều sâu cắt nhỏ. Thiết kế nhỏ gọn này không chỉ giúp tăng hiệu suất và chính xác trong quá trình gia công mà còn giảm lực cắt và áp lực lên chi tiết, đặc biệt là khi làm việc trong các khu vực hạn chế không gian. Điều này làm cho mảnh dao phay chạy tinh trở thành công cụ hiệu quả và linh hoạt khi thực hiện các quy trình gia công đòi hỏi độ chi tiết và độ chính xác cao.
Chế độ cắt
Dao phay mặt chạy tinh thường được thiết kế với tốc độ cắt cao, lượng chạy dao nhỏ, chiều sâu cắt nhỏ và chiều rộng cắt nhỏ. Điều này nhằm mục đích tối ưu hóa khả năng gia công trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. Sự kết hợp này giúp giảm lực cắt, làm tăng độ chính xác và tạo ra bề mặt hoàn thiện chất lượng.
Ngược lại, dao phay mặt chạy thô thường có tốc độ cắt thấp, lượng chạy dao lớn, chiều sâu cắt lớn và chiều rộng cắt lớn. Điều này làm cho chúng phù hợp với việc loại bỏ lượng lớn vật liệu từ phôi, đặc biệt trong giai đoạn gia công thô. Lợi ích của việc sử dụng dao chạy thô là nhanh chóng và hiệu quả trong việc loại bỏ vật liệu, tuy nhiên, chúng thường không đạt được độ chính xác và bề mặt hoàn thiện như dao phay chạy tinh.
Adobus, đối tác hàng đầu trong việc cung cấp dụng cụ cắt kim loại chính hãng tại thị trường Việt Nam, không chỉ mang lại sản phẩm chất lượng vượt trội mà còn tạo ra một liên kết đặc biệt với khách hàng. Khi lựa chọn Adobus, bạn không chỉ đầu tư vào sản phẩm chất lượng mà còn kết nối với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, hỗ trợ và đồng hành trong mọi nhu cầu của bạn.
