Cán dao tiện CNC đóng vai trò then chốt trong gia công kim loại trên máy CNC, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, độ chính xác và tuổi thọ của dao cắt. Việc lựa chọn loại cán dao phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình gia công. Bài viết này Adobus giúp bạn phân biệt các loại cán dao tiện CNC phổ biến hiện nay, giúp người đọc lựa chọn đúng loại cho nhu cầu của mình.

Cán dao tiện CNC

1. Phân loại Cán dao tiện CNC theo chức năng

Việc lựa chọn loại cán dao phù hợp đóng vai trò then chốt trong việc tối ưu hóa quy trình gia công. Dựa trên chức năng sử dụng, cán dao tiện được phân loại thành các nhóm chính sau:

Cán dao tiện CNC

1. Cán dao tiện CNC ngoài:

  • Dùng để gia công mặt ngoài của chi tiết, loại bỏ phần vật liệu thừa.
  • Cấu tạo phổ biến: dao thẳng, dao góc, dao rãnh ngoài.
  • Ứng dụng: gia công trục, thanh, bulông, v.v.

2. Cán dao tiện CNC trong (dao tiện lỗ):

  • Dùng để gia công mặt trong của chi tiết, tạo lỗ hoặc khoang.
  • Cấu tạo phổ biến: dao thẳng, dao góc, dao doa lỗ.
  • Ứng dụng: gia công lỗ, khoang, v.v.

3. Cán dao tiện ren:

  • Gia công các loại ren theo yêu cầu (ren trong, ren ngoài, ren côn, v.v.).
  • Cấu tạo: dao tiện ren có hình dạng phù hợp với loại ren cần gia công.
  • Ứng dụng: gia công ren cho bulông, ốc vít, trục, v.v.

4. Cán dao tiện rãnh và cắt đứt:

  • Tạo rãnh, канавки và cắt đứt chi tiết.
  • Cấu tạo phổ biến: dao rãnh, dao cắt đứt.
  • Ứng dụng: tạo rãnh thoát phoi, cắt đứt chi tiết, v.v.

5. Cán dao tiện CNC vai:

  • Dùng để gia công mặt phẳng song song với trục dao, tạo vai cho chi tiết.
  • Cấu tạo phổ biến: dao vai.
  • Ứng dụng: gia công vai cho trục, bánh răng, v.v.

6.Cán dao tiện CNC mặt đầu:

  • Gia công mặt phẳng vuông góc với trục dao.
  • Cấu tạo phổ biến: dao mặt đầu.
  • Ứng dụng: gia công mặt phẳng đầu cho chi tiết, v.v.

7. Cán dao tiện doa lỗ:

  • Mở rộng kích thước lỗ đã được tạo sẵn.
  • Cấu tạo: dao doa lỗ có kích thước lớn hơn kích thước lỗ cần gia công.
  • Ứng dụng: gia công lỗ có độ chính xác cao.

8. Cán dao tiện định hình:

  • Gia công tạo ra các hình dạng phức tạp theo yêu cầu.
  • Cấu tạo: dao định hình có hình dạng phù hợp với hình dạng cần gia công.
  • Ứng dụng: gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp như bánh răng, khuôn mẫu, v.v.

Lưu ý:

  • Mỗi loại cán dao tiện có cấu tạo và chức năng riêng, phù hợp với từng loại gia công cụ thể.
  • Việc lựa chọn loại cán dao phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại gia công, vật liệu chi tiết, độ chính xác yêu cầu, v.v.
  • Tham khảo ý kiến của chuyên gia để lựa chọn được loại cán dao phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn.

Lựa chọn Cán dao tiện CNC phù hợp: Hướng dẫn chi tiết

Cán dao tiện CNC

Cán dao tiện đóng vai trò quan trọng trong gia công kim loại trên máy tiện CNC, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, độ chính xác và tuổi thọ của dao cắt. Việc lựa chọn cán dao phù hợp đóng vai trò then chốt trong việc tối ưu hóa quy trình gia công. Bài viết này cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách lựa chọn cán dao tiện phù hợp cho từng nhu cầu cụ thể.

1. Xác định loại gia công bằng cán dao tiện CNC:

Bước đầu tiên là xác định loại gia công cần thực hiện, bao gồm:

  • Loại chi tiết: Trục, thanh, lỗ, mặt phẳng, ren, v.v.
  • Hình dạng chi tiết: Tròn, vuông, phức tạp, v.v.
  • Kích thước chi tiết: Đường kính, chiều dài, độ sâu gia công, v.v.

2. Lựa chọn loại cán dao tiện phù hợp:

Dựa trên loại gia công đã xác định, lựa chọn loại cán dao tiện phù hợp với chức năng tương ứng:

  • Cán dao tiện CNC ngoài: Gia công mặt ngoài chi tiết.
  • Cán dao tiện CNC trong: Gia công mặt trong chi tiết.
  • Cán dao tiện CNC ren: Gia công ren cho chi tiết.
  • Cán dao tiện rãnh và cắt đứt: Tạo rãnh và cắt đứt chi tiết.
  • Cán dao tiện vai: Gia công vai cho chi tiết.
  • Cán dao tiện mặt đầu: Gia công mặt phẳng đầu cho chi tiết.
  • Cán dao tiện doa lỗ: Mở rộng kích thước lỗ.
  • Cán dao tiện định hình: Gia công hình dạng phức tạp cho chi tiết.

3. Xác định vật liệu gia công:

Vật liệu gia công ảnh hưởng đến độ cứng và loại lớp phủ của cán dao cần thiết. Một số vật liệu gia công phổ biến:

  • Thép: Cán dao cần có độ cứng cao và lớp phủ chống mài mòn tốt.
  • Gang: Cán dao cần có độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt tốt.
  • Đồng: Cán dao cần có độ cứng vừa phải và khả năng dẫn nhiệt tốt.
  • Nhôm: Cán dao cần có độ cứng thấp và khả năng bôi trơn tốt.
  • Nhựa: Cán dao cần có độ cứng thấp và khả năng cắt bén.

4. Chọn kích thước cán dao tiện CNC phù hợp:

Kích thước cán dao cần phù hợp với kích thước chi tiết và máy tiện CNC. Một số yếu tố cần lưu ý:

  • Đường kính dao: Phù hợp với kích thước chi tiết cần gia công.
  • Chiều dài dao: Phù hợp với độ sâu gia công và khả năng kẹp của máy.
  • Kích thước cán dao: Phù hợp với kích thước mâm cặp hoặc collet của máy.

5. Lựa chọn chất liệu cán dao tiện CNC:

Chất liệu cán dao ảnh hưởng đến độ cứng, độ bền và giá thành của sản phẩm. Một số chất liệu phổ biến:

  • Thép: Chất liệu phổ biến, giá thành rẻ, độ cứng cao, độ bền tốt.
  • Hợp kim cứng: Độ cứng cao hơn thép, chịu nhiệt tốt, phù hợp cho gia công vật liệu cứng.
  • Kim cương nhân tạo: Độ cứng cao nhất, chịu nhiệt tốt, phù hợp cho gia công vật liệu khó gia công.

6. Lựa chọn kiểu lắp cán dao tiện CNC:

Kiểu lắp cán dao ảnh hưởng đến độ chính xác và độ cứng vững của dao trong quá trình gia công. Một số kiểu lắp phổ biến:

  • Cán dao kẹp: Dễ dàng lắp đặt và tháo lắp, phù hợp cho gia công thông thường.
  • Cán dao vặn ren: Độ chính xác cao hơn cán dao kẹp, phù hợp cho gia công đòi hỏi độ chính xác cao.

7. Lựa chọn thương hiệu uy tín:

Lựa chọn cán dao từ thương hiệu uy tín đảm bảo chất lượng sản phẩm, độ bền và hiệu quả gia công. Một số thương hiệu cán dao tiện phổ biến:

  • Sandvik: Thương hiệu Thụy Điển, cung cấp đa dạng cán dao tiện cho nhiều ứng dụng.
  • Kennametal: Thương hiệu Mỹ, nổi tiếng với cán dao tiện chất lượng cao và hiệu suất vượt trội.
  • Mitsubishi: Thương hiệu Nhật Bản, cung cấp cán dao tiện với độ chính xác cao và độ bền tốt.
  • Sumitomo: Thương hiệu Nhật Bản, nổi tiếng với cán dao tiện giá cả hợp lý và hiệu quả gia công tốt.

Lựa chọn cán dao tiện phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình gia công kim loại, nâng cao hiệu quả, độ chính xác và tuổi thọ của dao cắt. Bài viết đã cung cấp thông tin chi tiết về các loại cán dao tiện phổ biến, chức năng, ứng dụng và lưu ý khi lựa chọn. Hy vọng những thông tin này sẽ giúp bạn lựa chọn được cán dao phù hợp với nhu cầu của mình.

0/5 (0 Reviews)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *