Công thức tính toán phay giúp bạn biết tốc độ dao, lượng tiêu hao, lực cắt, và độ bền dao để gia công hiệu quả, tiết kiệm, và chất lượng. Trong bài viết này, tôi sẽ hướng dẫn bạn các công thức cơ bản và cách áp dụng chúng.
Trong bài viết này, Adobus sẽ giới thiệu cho bạn các công thức tính toán phay cơ bản và cách áp dụng chúng vào thực tế.
1. Công thức tính toán chế độ phay cơ bản:
Dưới đây sẽ là một số Công thức tính toán chính để có thể tính toán được chế độ phay phù hợp cho việc gia công của bạn.
a. Công thức tính tốc độ cắt:
Để tính toán tốc độ cắt Vc, bạn có thể sử dụng công thức sau:
Vc=πxDxN/1000
Trong đó:
Tốc độ cắt (Vc) là tốc độ của dao phay khi cắt bề mặt vật liệu. Đơn vị của Vc là mét trên phút (m/p).
- π: Hằng số Pi 3.14.
- D: Đường kính của dao phay (mm).
- N: Số vòng quay của trục chính (vòng/phút).
b. Công thức tính số vòng quay
Nếu bạn biết Vc và D, bạn có thể tính được N bằng công thức tính toán:
N=(Vc1000)/(πD) (vòng/phút).
b. Công thức tính bước tiến:
Bước tiến của bàn (Vf) là tốc độ di chuyển của bàn khi phay. Bước tiến của bàn ảnh hưởng đến độ mịn và độ sâu của bề mặt gia công. Đơn vị của Vf là milimet trên phút (mm/p).
Để tính toán Vf, bạn có thể sử dụng công thức tính toán sau:
Vf = Nzfz (mm/p)
Trong đó:
- N: Số vòng quay của trục chính.
- z: Số lưỡi cắt của dao phay.
- fz: Lượng tiến dao của một lưỡi cắt. Giá trị này do nhà sản xuất dao phay cung cấp cho bạn.
2. Công thức tính hiệu suất tách vật liệu (MRR):
MRR là viết tắt của Metal Remove Rate, tức là khả năng tách vật liệu của dao phay trong một phút. Chỉ số MRR cho biết hiệu suất và năng suất của quá trình phay. Đơn vị của MRR là milimet khối trên phút (mm³/p).
Công thức tính như sau: MRR = VfApAe.(mm³/p)
Công thức tính toán MRR, bạn cần biết các thông số chế độ cắt như sau:
- N: Số vòng quay của trục chính (vòng/phút).
- Vf: Bước tiến của bàn (mm/p).
- Ap: Chiều sâu cắt theo dọc (mm).
- Ae: Chiều rộng cắt theo ngang (mm).
Chỉ số MRR càng cao, quá trình phay càng nhanh và hiệu quả. Tuy nhiên, bạn cũng cần lưu ý đến các yếu tố khác như chất liệu dao, chất liệu phôi, độ bền dao, và chất lượng bề mặt gia công.
3. Những lưu ý khi phay thực tế:
Sau khi thi tìm được công thức tính toán thì để thực hiện phay CNC một cách an toàn và hiệu quả, bạn cần tuân theo một số quy trình và lưu ý sau:
- Bạn cần vẽ mô hình CAD trên vi tính và biến nó thành các mã CNC để lắp đặt vào máy.
- Bạn cần rửa sạch mặt chi tiết, bàn máy, gồ gá và gắn dao thích hợp vào kho dao.
- Bạn cần bù trừ dao và đặt phôi để xác định vị trí của dao và phôi so với trục tọa độ của máy.
- Bạn cần bù trừ gia công để điều chỉnh các thông số cắt như vận tốc, tiến dao, chiều sâu cắt, chiều rộng cắt, v.v…
- Bạn cần kiểm tra dầu làm mát, tưới nguội trước khi khởi động máy phay CNC.
- Bạn cần tải chương trình CNC vào bộ điều khiển của máy và chạy thử trước khi gia công thật.
- Bạn cần theo dõi quá trình gia công và kiểm tra lại sản phẩm sau khi xong.
- Bạn cần mặc quần áo lao động và các thiết bị bảo hộ để tránh tiếp xúc với vật liệu dư trong gia công.
Kiểm tra và bảo trì máy phay CNC định kỳ để đảm bảo rằng máy luôn hoạt động tốt, giảm thiểu lỗi và trục trặc trong quá trình sử dụng.
Bạn nên chú ý đến những bước sau để quá trình phay của mình được an toàn và mang lại hiệu quả cao nhé!
4. Lưu ý khi chọn dao cụ phay cnc:
Để chọn 1 dao cụ phù hợp bạn không nên bỏ qua những thứ yếu tố sau nhé!
a. Vật liệu của phôi:
Bạn cần chọn vật liệu dao cụ phay CNC cao hơn độ cứng phôi. Thông thường, dao cụ phay CNC làm từ HSS hoặc carbide. Nếu phôi mềm, như nhôm, đồng, bạn dùng dao cụ HSS. Nếu phôi cứng, như thép, gang, inox, bạn dùng dao cụ carbide.
>>> XEM NGAY DAO PHAY NGÓN ĐA VẬT LIỆU
b. Phương pháp phay:
Bạn cần xác định phương pháp phay để chọn dao cụ phay CNC có thông số và lưỡi cắt hợp lý. Các phương pháp phay thông dụng gồm: phay thô truyền thống, phay tạo rãnh, phay hoàn thiện bề mặt, phay đường viền và phay ren.
c. Số lưỡi cắt:
Bạn cần chọn số lưỡi cắt dao cụ phay CNC sao cho tối ưu gia công. Nếu bạn gia công thô với lượng vật liệu loại bỏ lớn, bạn chọn số lưỡi ít (2-5) và góc xoắn rãnh cao để thoát phoi tốt. Nếu bạn gia công hoàn thiện với độ mịn cao, bạn chọn số lưỡi nhiều (5-14) và góc xoắn rãnh thấp để giảm rung và tăng điểm tiếp xúc.
d. Kích thước dao cụ:
Bạn cần chọn kích thước dao cụ phay CNC vừa đủ để đảm bảo chiều sâu và chiều rộng rãnh cắt theo yêu cầu. Bạn tránh chọn dao cụ quá ngắn hoặc quá dài để giảm rung và tăng độ bền dao. Bạn chú ý đến đường kính dao và khoảng trống giữa các lưỡi.
e. Biên dạng lưỡi cắt:
Bạn cần chọn biên dạng lưỡi cắt dao cụ phay CNC sao cho hợp với hình dạng chi tiết gia công. Ba loại biên dạng lưỡi cắt thông dụng là: mặt đầu phẳng (gia công mặt bằng và rãnh vuông), mặt đầu cầu (gia công bề mặt cong và rãnh tròn) và bo góc (gia công bo vát mép hoặc bo tròn).
5. Tìm dụng cụ cắt gọt ở đâu?
Adobus là đơn vị có hơn 11 năm kinh nghiệm trong ngành, đã làm hài lòng hàng nghìn đối tác và khách hàng uy tín.
Adobus cam kết sẽ hoàn trả sản phẩm nếu có bất kỳ lỗi nào về chất lượng, để bạn yên tâm rằng bạn sẽ nhận được sản phẩm tuyệt vời và đúng như mong muốn.
Bên cạnh đó, bạn còn được thử sản phẩm trước khi quyết định mua hàng. Nhằm đảm bảo chất lượng, hiệu quả và sự phù hợp với nhu cầu của mình trước khi đưa ra quyết định cuối cùng.
Hãy chọn Adobus để trải nghiệm dịch vụ chất lượng hàng đầu và nhận các giải pháp cắt kim loại tốt nhất cho công việc của bạn!