Độ nhớt dầu cắt gọt là yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc của máy móc và chất lượng gia công. Chọn đúng độ nhớt không chỉ giúp giảm ma sát, bảo vệ dụng cụ mà còn cải thiện đáng kể năng suất và độ chính xác của sản phẩm. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn cách lựa chọn độ nhớt phù hợp với nhu cầu sử dụng để tối ưu hóa quy trình gia công.
Độ nhớt dầu cắt gọt là gì?
Độ nhớt phản ánh mức độ đặc hay loãng của dầu cắt gọt, hay chính là khả năng chống lại sự chuyển động của dầu trong quá trình sử dụng. Dầu có độ nhớt cao sẽ đặc hơn, khó lưu thông, trong khi dầu có độ nhớt thấp sẽ dễ dàng chảy và lan tỏa. Tính chất này đóng vai trò quan trọng trong việc làm mát, bôi trơn và bảo vệ bề mặt dụng cụ khi gia công.
Tác động của độ nhớt đến gia công cơ khí
Hiệu quả bôi trơn
Dầu có độ nhớt thích hợp sẽ tạo lớp màng bảo vệ trên bề mặt dao cắt và phôi, giúp giảm ma sát và hạn chế mài mòn dụng cụ. Nếu độ nhớt quá cao, dầu có thể không phân bố đều, ảnh hưởng đến khả năng bôi trơn.
Khả năng làm mát
Trong các quy trình gia công tốc độ cao, dầu có độ nhớt thấp sẽ lưu thông tốt hơn, giúp làm mát nhanh và ngăn chặn hiện tượng quá nhiệt. Ngược lại, độ nhớt cao sẽ làm giảm hiệu quả tản nhiệt, gây ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công.
Bảo vệ dụng cụ và chi tiết gia công
Lớp dầu có độ nhớt phù hợp giúp giảm lực cắt và bảo vệ dụng cụ khỏi tác động nhiệt, đồng thời duy trì chất lượng bề mặt phôi.
Tham khảo: Dầu cắt gọt kim loại chất lượng tốt
Cách lựa chọn độ nhớt dầu cắt gọt phù hợp
Theo loại vật liệu gia công
- Kim loại mềm (nhôm, đồng): Chọn dầu loãng hơn, độ nhớt thấp (khoảng 10-20 cSt) để hỗ trợ làm mát nhanh.
- Thép và hợp kim cứng: Sử dụng dầu có độ nhớt cao hơn (từ 20-30 cSt) để bảo vệ dụng cụ và giảm mài mòn.
- Nhựa và composite: Độ nhớt trung bình (15-25 cSt) giúp cân bằng giữa làm mát và bôi trơn.
Theo điều kiện gia công
- Tốc độ gia công cao: Dầu có độ nhớt thấp giúp lưu thông nhanh, đảm bảo tản nhiệt hiệu quả.
- Gia công tải nặng: Chọn dầu đặc hơn để tạo lớp bảo vệ mạnh mẽ cho dụng cụ và bề mặt phôi.
- Môi trường nhiệt độ cao: Sử dụng loại dầu có khả năng giữ độ nhớt ổn định ở nhiệt độ cao để duy trì hiệu quả gia công.
Theo loại gia công
- Gia công chính xác: Dầu có độ nhớt trung bình (15-20 cSt) sẽ đảm bảo bề mặt chi tiết mịn màng và đạt độ chính xác cao.
- Gia công thô: Sử dụng dầu loãng hơn để tăng tốc độ cắt và giảm thời gian gia công.
- Gia công liên tục: Dầu đặc hơn sẽ kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giảm thiểu hư hỏng trong quá trình gia công liên tục.
Lựa chọn độ nhớt dầu cắt gọt không chỉ dựa vào yêu cầu kỹ thuật mà còn cần tính đến hiệu quả kinh tế. Một loại dầu phù hợp sẽ vừa đảm bảo năng suất gia công, vừa giảm chi phí bảo trì và thay thế dụng cụ. Để đạt được hiệu quả tối ưu, hãy tham khảo thông số kỹ thuật từ nhà cung cấp dầu hoặc chuyên gia kỹ thuật. Việc sử dụng dầu đúng cách và đúng loại sẽ mang lại lợi ích lâu dài, giúp doanh nghiệp gia tăng hiệu suất sản xuất và giảm chi phí vận hành. Hãy liên hệ cty Adobus để mua loại dầu làm mát trong gia công cơ khí với mức giá hời và chất lượng tốt nhất!
