Trong quá trình gia công cnc, việc gãy vỡ dao phay ngón được xem là chuyện thường hay xảy ra vì có khá nhiều lỗi dẫn đến vấn đề này. Bài này, Adobus sẽ bật mí cho bạn 5 nguyên nhân thường gặp làm gãy vỡ dao phay ngón khi gia công cnc.

dao phay ngón

1. Tốc độ quá cao

Khi tốc độ cắt quá nhanh, dao phay ngón không có đủ thời gian để thích ứng và xử lý vật liệu một cách hiệu quả. Điều này dẫn đến một số vấn đề:

  • Lực va đập tăng lên đột ngột: Khi dao phay không thể cắt vật liệu một cách hiệu quả do tốc độ cắt quá cao, nó có thể gặp phải sự trở lại mạnh mẽ từ vật liệu. Điều này dẫn đến áp lực lớn tác động lên dao phay, tạo ra lực va đập mạnh.
  • Áp lực tác động không đồng đều: Khi dao phay không cắt vật liệu mà chỉ trượt qua nhanh chóng, nó tạo ra áp lực không đều lên bề mặt cắt. Điều này có thể dẫn đến tình trạng dao phay bị rung, gây ra lực va đập không đồng đều và tăng nguy cơ gãy.
  • Mất kiểm soát của quá trình cắt: Tốc độ cắt quá cao có thể làm mất kiểm soát đối với quá trình cắt. Dao phay có thể không thể duy trì độ chính xác và định hình mong muốn, gây ra áp lực lớn và nguy cơ gãy tăng lên đáng kể.

Để tránh tình trạng gãy dao phay ngón do tốc độ cắt quá nhanh, quan trọng để thiết lập tốc độ cắt phù hợp với loại vật liệu và loại dao phay sử dụng. Việc điều chỉnh tốc độ cắt sao cho phù hợp sẽ giúp đảm bảo rằng dao phay có đủ thời gian để xử lý vật liệu một cách hiệu quả và tránh được lực va đập mạnh gây gãy.

2. Sử dụng dao phay ngón không chính xác

Khi sử dụng sai loại hoặc kích thước dao phay ngón cho công việc cần làm, một số vấn đề có thể xảy ra:

  • Áp suất cắt không đều: Sử dụng dao phay ngón không phù hợp có thể dẫn đến áp suất cắt không đều trên bề mặt dao. Điều này có thể xảy ra do dao phay không đủ mạnh để gia công vật liệu hoặc ngược lại, quá mạnh đối với loại vật liệu cần cắt.
  • Áp lực không đồng đều lên dao: Sự không phù hợp giữa loại dao phay và loại vật liệu có thể tạo ra áp lực không đều khi đặt dao vào tiếp xúc với vật liệu. Điều này có thể dẫn đến lực cắt không đồng đều và tập trung tại các điểm cụ thể trên dao, tăng nguy cơ hỏng hoặc gãy.
  • Khả năng xử lý vật liệu bị giảm: Nếu dao phay ngón không phù hợp với loại vật liệu cần gia công, nó có thể không thể xử lý được vật liệu một cách hiệu quả. Khi cố gắng cắt vật liệu quá cứng hoặc quá dày, dao có thể gặp phải áp lực lớn hơn khả năng chịu đựng, dẫn đến hỏng hoặc gãy.
  • Gây tổn thất về độ sắc bén và tuổi thọ của dao: Sử dụng dao phay không phù hợp cũng có thể làm giảm độ sắc bén của dao hoặc làm giảm tuổi thọ của nó, do phải làm việc ở điều kiện không lý tưởng.

Để tránh tình trạng này, quan trọng để lựa chọn loại dao phay phù hợp với vật liệu cần gia công và tuân thủ các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Điều này sẽ đảm bảo rằng áp lực cắt được phân phối đều và dao phay được sử dụng trong điều kiện tốt nhất để tránh hỏng hoặc gãy.

dao phay ngón

3. Chất liệu vật liệu không tương thích

Khi làm việc với vật liệu khó gia công như thép cứng hay gang, việc không sử dụng loại dao phay ngón được đặc biệt thiết kế để gia công chúng có thể dẫn đến những vấn đề như sau:

  • Áp lực cắt lớn: Vật liệu như thép cứng hay gang thường rất cứng và khó để cắt. Nếu sử dụng dao phay thông thường, không đủ mạnh mẽ hoặc không có đặc tính cắt phù hợp, áp lực cắt sẽ tăng lên đáng kể.
  • Mài mòn nhanh hơn: Vật liệu khó gia công có thể làm dao phay mài mòn nhanh hơn do đặc tính cứng của chúng. Sự mài mòn này làm giảm độ sắc bén của dao, giảm hiệu suất cắt và tăng nguy cơ hỏng hoặc gãy.
  • Tăng nguy cơ hỏng hoặc gãy dao: Áp lực cắt lớn kết hợp với mài mòn nhanh có thể làm dao phay mất đi hiệu suất và độ bền. Điều này có thể gây hỏng hoặc gãy dao, đặc biệt là ở các điểm yếu của chúng.

Để gia công vật liệu khó gia công, quan trọng để sử dụng loại dao phay được thiết kế đặc biệt cho loại vật liệu đó. Những loại dao phay ngón này thường có đặc tính cắt mạnh mẽ và khả năng chịu mài mòn tốt hơn, giúp đảm bảo hiệu suất cắt tốt nhất và tránh được tình trạng hỏng hoặc gãy dao trong quá trình gia công.

4. Thiết bị máy móc hỏng hóc

Nếu máy móc như trục chính hoặc trục xoay của máy tiện bị lỗi hoặc rung động quá mức, điều này có thể tạo ra áp lực và lực va đập mạnh vào dao phay. Điều này có thể làm dao phay ngón gãy hoặc gây hỏng do tải trọng không ổn định, gây stress không cần thiết lên dao. Điều quan trọng là duy trì và kiểm tra định kỳ máy móc để đảm bảo chúng hoạt động một cách ổn định, tránh tình trạng rung động quá mức có thể gây tổn thương cho dao phay ngón.

dao phay ngón

5. Không tuân theo quá trình gia công

Nếu không tuân theo các quy trình chuẩn trong việc sử dụng dao phay ngón, như không đảm bảo quá trình làm mát hiệu quả hoặc không thực hiện việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, có thể dẫn đến tình trạng gãy dao phay ngón. Cụ thể:

  • Quá trình làm mát không hiệu quả: Nhiệt độ quá cao do thiếu nước làm mát hoặc hệ thống làm mát không hoạt động đúng cách có thể làm giảm độ cứng và tuổi thọ của dao phay.
  • Bảo dưỡng định kỳ không đủ: Không kiểm tra, mài mòn không đều hoặc không bảo dưỡng định kỳ khi cần có thể làm dao phay mất sắc và chịu được áp lực cắt.
  • Sử dụng quá hạn chế hoặc quá tải: Sử dụng dao phay quá lâu mà không thay thế hoặc sử dụng trong điều kiện quá tải có thể làm mài mòn dao nhanh chóng hoặc khiến chúng không chịu được áp lực cắt lớn.
  • Thiết lập máy không chính xác: Máy móc không được thiết lập đúng cách có thể tạo ra áp lực không đều, tạo điều kiện cho dao phay bị kẹt hoặc chịu áp lực không cần thiết, dẫn đến gãy dao.

Đảm bảo tuân thủ quy trình làm mát, kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, và sử dụng dao phay trong điều kiện thiết lập đúng là rất quan trọng để tránh tình trạng gãy dao và đảm bảo hiệu suất cắt tốt nhất.

adobus

Adobus tự tin với sứ mệnh hàng đầu trong việc cắt kim loại, đã xây dựng niềm tin và uy tín từ hàng nghìn khách hàng cũng như đối tác. Chúng tôi không chỉ cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng và độ chính xác cao, mà còn tận tâm điều chỉnh từng chi tiết nhỏ nhất để vượt xa sự kỳ vọng của quý khách.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN

0/5 (0 Reviews)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *