MÁY CẮT LASER BỊ “BẤT LỰC” NGUYÊN NHÂN DO ĐÂU?

Bạn có phải đang gặp vấn đề với máy cắt laser fiber khi nó không thể cắt đứt phôi một cách hiệu quả không? Đó là một trong những thách thức phổ biến mà nhiều người sử dụng máy cắt laser có thể gặp phải. Hãy cùng khám phá nguyên nhân và giải pháp cho vấn đề này trong bài viết dưới đây.

Máy cắt laser được ưa chuộng do đâu?

Máy cắt laser được ưa chuộng đặc biệt là do tính linh hoạt và đa dạng của chúng. Với khả năng cắt các loại vật liệu đa dạng như kim loại, gỗ, nhựa, gốm và thậm chí cao su và gốm, máy cắt laser trở thành một công cụ quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Sự chính xác và độ tin cậy của quá trình cắt là một ưu điểm lớn, giúp sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao và đồng nhất. Khả năng tạo ra các sản phẩm phức tạp với các hình dạng và kích thước đa dạng chỉ bằng cách điều chỉnh chương trình là một điểm mạnh khác của máy cắt laser.

Bên cạnh đó, tốc độ cắt nhanh chóng và hiệu quả của máy cắt laser giúp tăng cường sản xuất và tiết kiệm thời gian làm việc. Sự tự động hóa và tích hợp dễ dàng vào các dây chuyền sản xuất tự động hóa cũng làm cho máy cắt laser trở thành một lựa chọn phổ biến trong các môi trường công nghiệp hiện đại.

Cuối cùng, việc cắt laser không đòi hỏi sự tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, giảm nguy cơ hỏng hóc và mài mòn của dụng cụ cắt, cũng như làm giảm sự cần thiết của việc thay thế dụng cụ cắt, tăng tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì. Tất cả những lợi ích này đóng góp vào sự ưa chuộng rộng rãi của máy cắt laser trong nhiều ngành công nghiệp hiện nay.

5 nguyên nhân phổ biến khiến máy cắt laser bị “bất lực”

1. Công suất nguồn laser không đủ

Vấn đề với công suất nguồn laser không đủ là một trong những nguyên nhân chính khiến máy cắt laser không thể cắt đứt các phôi dày. Công suất laser không đủ mạnh sẽ dẫn đến hiệu suất cắt thấp và khả năng cắt đứt các phôi dày giảm đi đáng kể. Lựa chọn nguồn laser không phù hợp cũng có thể gây ra vấn đề tương tự, nếu công suất và tính năng của nguồn laser không được xác định đúng cách dựa trên yêu cầu cắt cụ thể. 

Ngoài ra, sự hao mòn của nguồn laser theo thời gian sử dụng cũng là một vấn đề, làm giảm công suất và hiệu suất cắt. Việc đánh giá và cải thiện công suất nguồn laser là quan trọng để đảm bảo máy cắt laser có đủ sức mạnh để xử lý các công việc cắt đòi hỏi công suất cao và độ dày lớn của phôi.

2. Ô nhiễm bộ phận quang học

Vấn đề với ô nhiễm bộ phận quang học trong máy cắt laser có thể dẫn đến nhiều vấn đề khác nhau. Bụi bẩn và các hạt nhỏ có thể bám vào bề mặt của các bộ phận quang học, làm giảm năng lượng laser và ảnh hưởng đến hiệu suất cắt. 

Điều này không chỉ làm giảm chất lượng và độ chính xác của quá trình cắt mà còn tăng nguy cơ hỏng hóc và hao mòn cho các bộ phận quang học. Do đó, việc thực hiện bảo dưỡng và làm sạch định kỳ của các bộ phận quang học là cực kỳ quan trọng để đảm bảo máy cắt laser hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy.

3. Lựa chọn bép cắt không phù hợp

Vấn đề khi lựa chọn bép cắt không phù hợp có thể gây ra nhiều vấn đề không mong muốn trong quá trình vận hành của máy cắt laser. Nếu bép cắt không được lựa chọn hoặc thiết kế phù hợp với độ dày của phôi, máy cắt laser sẽ không đủ mạnh để xử lý quá trình cắt. 

Kết quả là, hiệu suất cắt sẽ giảm và kết quả cuối cùng không đáng tin cậy. Bên cạnh đó, việc sử dụng bép cắt không phù hợp có thể gây ra áp lực không đều lên các bộ phận của máy, dẫn đến hao mòn và hỏng hóc. Do đó, việc lựa chọn bép cắt phù hợp với độ dày của phôi là một yếu tố quan trọng để đảm bảo máy cắt laser hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy.

4. Tốc độ cắt quá nhanh

Khi tốc độ cắt được thiết lập quá nhanh, tia laser không có đủ thời gian để nung chảy kim loại một cách đầy đủ và hiệu quả. Điều này dẫn đến một loạt vấn đề, bao gồm khả năng cắt kém, chất lượng cắt thấp và nguy cơ hỏng hóc của máy cắt laser. Điều chỉnh tốc độ cắt sao cho phù hợp với loại vật liệu và độ dày của nó là cực kỳ quan trọng để đảm bảo rằng quá trình cắt diễn ra một cách hiệu quả và sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng mong muốn.

5. Áp suất khí phụ thấp

Khi áp suất khí phụ thiết lập quá thấp, xỉ có thể bám dính vào bề mặt vật liệu đang được cắt, gây cản trở đáng kể cho quá trình cắt của máy laser. Tình trạng này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng cắt, khiến đường cắt trở nên không đều và sản phẩm cuối cùng không đạt được tiêu chuẩn, mà còn tăng nguy cơ hỏng hóc cho máy. Điều quan trọng là điều chỉnh áp suất khí phụ sao cho phù hợp với loại vật liệu và điều kiện cắt, từ đó đảm bảo rằng xỉ không bám dính và quá trình cắt diễn ra một cách suôn sẻ và hiệu quả.

Một giải pháp nhanh chóng cho vấn đề của bạn là thực hiện một loạt các biện pháp như kiểm tra lại công suất, làm sạch các bộ phận quang học, lựa chọn bép cắt phù hợp, điều chỉnh tốc độ cắt, và đảm bảo áp suất khí đang được duy trì ổn định.

Adobus không chỉ là điểm đến để tìm kiếm các dụng cụ cắt kim loại chất lượng hàng đầu, mà còn là một đối tác đáng tin cậy, sẵn sàng hỗ trợ bạn mọi lúc, mọi nơi. Khi bạn quyết định chọn Adobus, điều bạn đang tạo ra không chỉ là một giao dịch mua bán, mà còn là một mối quan hệ hợp tác bền vững và thành công.