Máy cắt laser CNC là sự kết hợp giữa công nghệ cắt laser tiên tiến nhất hiện nay và hệ thống điều khiển máy tính số (CNC). Được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo máy, sản xuất và gia công cơ khí, máy cắt laser CNC đóng vai trò quan trọng trong việc gia công các vật liệu với độ chính xác cao và hiệu suất tối ưu.

máy cắt laser

Máy cắt laser hoạt động như thế nào?

Quá trình cắt laser là quá trình sử dụng công nghệ laser để chính xác cắt các vật liệu kim loại và phi kim loại khác nhau. Tia laser, được tạo ra bởi một máy phát laser, là một dạng ánh sáng có cường độ cao, tính liên kết mạnh và khả năng định hướng chính xác. Trong quá trình này, tia laser được truyền và tập hợp lại để tạo thành một chùm tia công suất cao và mật độ lớn thông qua hệ thống đường dẫn quang học hoặc cáp quang.

Chùm tia laser này được hội tụ và chiếu xạ lên phôi làm việc, tạo thành một điểm nhỏ và mật độ cao. Phôi này hấp thụ toàn bộ năng lượng của tia laser, dẫn đến tăng nhiệt độ đột ngột. Khi nhiệt độ đạt đến mức cần thiết, vật liệu bắt đầu bốc hơi hoặc nóng chảy. Sử dụng luồng không khí áp suất cao và chuyển động của chùm tia, quá trình cắt laser được thực hiện để tạo ra các hình dạng và kích thước mong muốn trên vật liệu.

máy cắt laser

Cách hoạt động của máy cắt Laser với từng loại phôi

1. Vật liệu kim loại

Trên thực tế, nguyên lý cắt của máy cắt laser fiber có sự tương đồng với máy cắt laser CO2. Tuy nhiên, có những khác biệt quan trọng liên quan đến nguồn laser, chế độ truyền laser, sử dụng khí phụ và các khía cạnh khác.

Máy cắt laser kim loại sử dụng tia laser sợi quang, một loại tia laser sử dụng chất rắn thay vì khí hoặc chất lỏng để khuếch đại. Tia laser sợi quang tạo ra một chùm tia laser, sau đó được khuếch đại trong sợi thủy tinh. Với bước sóng chỉ 1064nm, chùm tia laser sợi quang tạo ra kích thước điểm nhỏ đến mức tối ưu, lý tưởng cho việc cắt các kim loại phản chiếu. Sử dụng cáp quang để truyền chùm sáng giúp đơn giản hóa hệ thống dẫn sáng, giữ cho cấu trúc ổn định.

Các máy cắt laser sợi quang thường cần sử dụng khí phụ phù hợp với vật liệu được gia công. Khí đồng trục không chỉ giúp loại bỏ xỉ trong khe cắt mà còn có thể làm mát bề mặt của vật liệu. Nó cũng giúp giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt và làm mát ống kính. 

Đồng thời, khí cũng ngăn chặn khói và bụi xâm nhập vào hệ thống ống kính, tránh hiện tượng ô nhiễm và quá nhiệt. Việc lựa chọn áp suất và loại khí phụ có tác động lớn đến quá trình cắt, với các loại thông thường như không khí, oxy và nitơ.

2. Đối với vật liệu phi kim loại

Máy cắt laser CO2 sử dụng laser ống thủy tinh CO2 kín làm nguồn laser. Trong ống laser, chất làm việc là một hỗn hợp của carbon dioxide, helium và nitơ. Laser CO2 tạo ra chùm tia laser bằng cách kích thích hỗn hợp khí trong ống, sau đó chùm tia được truyền qua gương phản xạ.

Khi chùm tia laser được tập trung lên gỗ hoặc các vật liệu phi kim loại khác, nó sẽ làm tan chảy hoặc bốc hơi các vật liệu đó, khởi đầu quá trình cắt. Chùm tia laser hoặc đầu tia laser di chuyển dọc theo con đường cắt được thiết kế để tạo ra các hình dạng mong muốn.

Bước sóng của máy cắt laser CO2 là 10,6um. Với các vật liệu phi kim loại như gỗ, giấy, vải và acrylic, chúng dễ hấp thụ bước sóng này hơn. Tuy nhiên, tỷ lệ chuyển đổi quang điện của laser CO2 chỉ khoảng 10%. So với máy cắt laser sợi quang, máy laser CO2 yêu cầu nhiều gương phản xạ hơn để phản chiếu tia laser. Điều này dẫn đến việc cần thay thế thường xuyên các thấu kính quang học, làm tăng chi phí bảo trì. Ngoài ra, CO2 đòi hỏi môi trường làm việc có chất lượng cao hơn và cũng nhạy cảm với các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và bụi.

máy cắt laser

Các yếu tố ảnh hưởng đến công việc của máy cắt Laser

  • Công suất laser: Công suất của tia laser quyết định đến khả năng cắt và chất lượng của đường cắt. Công suất quá nhỏ không đủ để cắt qua các vật liệu, trong khi công suất quá lớn có thể làm chảy quá nhiều bề mặt. Điều này đòi hỏi công suất laser phải phù hợp với loại vật liệu và độ dày.
  • Chế độ cắt: Chế độ liên tục thích hợp cho việc cắt các đường viền tiêu chuẩn, trong khi chế độ xung thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao hơn.
  • Vị trí tiêu điểm: Vị trí tiêu điểm xác định kích thước và mật độ công suất trên bề mặt của vật liệu, ảnh hưởng đến hình dạng và chất lượng của đường cắt.
  • Đường kính tiêu cự: Đường kính tiêu cự ảnh hưởng đến chiều rộng của đường cắt. Việc thay đổi đường kính tiêu cự có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi tiêu cự của thấu kính hội tụ.
  • Vòi phun: Hình dạng, khẩu độ và chiều cao của vòi phun đều ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.
  • Tốc độ cắt: Tốc độ cắt phải được điều chỉnh phù hợp với công suất laser để đảm bảo chất lượng cắt.
  • Khí phụ trợ: Sử dụng các loại khí phụ trợ khác nhau cho việc cắt các loại vật liệu khác nhau, ảnh hưởng đến chất lượng cắt và kết quả cuối cùng.
adobus

Adobus không chỉ là một nhà cung cấp hàng đầu về dụng cụ cắt kim loại chất lượng, mà còn là một đối tác đáng tin cậy luôn bên cạnh bạn. Chúng tôi cam kết không chỉ cung cấp những sản phẩm tốt nhất mà còn mang đến sự hỗ trợ và chăm sóc toàn diện. Khi bạn chọn Adobus, bạn không chỉ đang mua sản phẩm mà còn đầu tư vào một mối quan hệ đồng lòng và thành công chung.

Sản phẩm liên quan

0/5 (0 Reviews)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *