PHAY MẶT TRÊN THÉP CÓ GIẢI PHÁP NÀO ĐỂ TỐI ƯU HIỆU QUẢ?

Khi đạt hiệu suất cao trong quá trình phay mặt trở thành một thách thức đối với quá trình gia công, các nhà sản xuất thường phải tìm kiếm các giải pháp để tối ưu hóa quá trình làm việc. Vậy đâu là giải pháp cho gia công phay mặt trên thép?

Chi tiết về chất liệu thép

Thép là một trong những vật liệu chủ đạo được sử dụng trong quá trình CNC machining, với nhiều đặc tính độc đáo làm nổi bật cho quá trình gia công. Một trong những đặc điểm quan trọng nhất của thép là độ cứng cao, cung cấp độ bền và khả năng chịu mài mòn tốt. Khả năng co giãn của thép cũng cho phép nó được định hình dễ dàng thành các sản phẩm phức tạp trong quá trình CNC machining mà không làm suy giảm tính chất cơ học.

Ngoài ra, một số loại thép được gia công CNC còn có khả năng chịu nhiệt cao, giữ được độ cứng và bền trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. Tính đàn hồi của thép cũng là một ưu điểm khác, cho phép sản phẩm cuối cùng giữ được hình dạng ban đầu sau khi chịu các tác động lớn.

Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng và loại thép được sử dụng, các thông số gia công có thể được điều chỉnh để đạt được kết quả tối ưu. Điều này bao gồm việc điều chỉnh tốc độ cắt, lực cắt, và sử dụng các công cụ cắt phù hợp để đảm bảo chất lượng và hiệu suất gia công cao nhất.

Dao phay mặt là gì?

Phương pháp phay mặt đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công kim loại, giúp tạo ra các bề mặt phẳng chính xác cho các phôi. Để thực hiện phương pháp này, cần sử dụng các loại dao phay đặc biệt được thiết kế để phù hợp với công việc phay mặt. Trong đó, dao phay cơ khí là một lựa chọn phổ biến trong gia công thô.

Bên cạnh đó, có nhiều loại dao khác được sử dụng cho quy trình phay mặt như dao phay ngón, dao phay trụ và dao phay đĩa có trục dao song song với bề mặt chi tiết. Tuy nhiên, việc lựa chọn loại dao phù hợp sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất của quá trình gia công, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của khách hàng sản xuất.

Thông qua việc sử dụng các công cụ phù hợp và kỹ thuật phay mặt chính xác, các nhà sản xuất có thể đạt được kết quả gia công tối ưu và đáp ứng mọi yêu cầu về chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.

Phân loại dao phay mặt đầu:

Trong phân loại dao phay mặt đầu, có nhiều tiêu chí để phân nhóm. Có thể phân loại theo kích thước, độ dày và đường kính của dao phay. Trong đó, độ dày của dao phay ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng của dao, cũng như khả năng chịu được mô-men xoắn khi gia công.

Có thể phân loại dao phay mặt đầu theo loại, gồm những loại sau:

• Dao phay mặt đầu hai cạnh (Double-Edge Face Mill): loại dao phay cnc này có hai cạnh cắt, giúp gia công đồng thời hai mặt của bề mặt phẳng.
• Dao phay mặt đầu mốc nhỏ (Insert Face Mill): loại phay cơ khí này có các mốc nhỏ trên bề mặt phay, giúp gia công bề mặt phẳng một cách chính xác và đồng đều hơn.
• Dao phay mặt đầu gắn đầu cắt xoay (Modular Face Mill): đây là loại mảnh phay được lắp ráp bằng nhiều đầu cắt xoay như một đường ray gắn vào trục dao, giúp gia công bề mặt phẳng đa dạng và tiết kiệm chi phí.
• Dao phay mặt đầu xoắn ốc (Helical Face Mill): loại phay inserts này sử dụng cắt xoắn để gia công, giúp giảm lực cắt và gia tăng độ ổn định của dao khi gia công.

Hiểu được các loại dao phay là vô cùng quan trọng trong quá trình gia công kim loại để lựa chọn đúng loại dao phay thích hợp với chi tiết cần gia công, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao năng suất sản xuất của doanh nghiệp…

Giải pháp cho gia công phay mặt trên thép 

HNGJ của Kennametal là một loại giải pháp phay mặt được thiết kế để cung cấp khả năng gia công vừa tinh và vừa thô trên các vật liệu thép và thép không gỉ. Giải pháp này được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng loại vật liệu và ứng dụng gia công.

Bẻ phôi “LP & GP” cho các vật liệu thép:

• Bẻ phôi “LP” (Low Power) được thiết kế để giảm lực cắt và rung lắc trong quá trình gia công. Điều này giúp kiểm soát chất lượng bề mặt và độ chính xác của sản phẩm.
• Bẻ phôi “GP” (General Power) cung cấp một mức độ công suất trung bình, phù hợp cho các ứng dụng gia công chung trên các loại thép.

Bẻ phôi “LM & GM” cho các vật liệu thép không gỉ:

• Bẻ phôi “LM” (Low Machining) được tối ưu hóa để giảm lực cắt và rung lắc khi gia công trên các vật liệu thép không gỉ. Điều này giúp giảm cảm giác “đắng” trên bề mặt gia công và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
• Bẻ phôi “GM” (General Machining) cung cấp một mức độ công suất trung bình, phù hợp cho các ứng dụng gia công chung trên các loại thép không gỉ.

Những cải tiến này giúp giảm rung lắc và lực cắt trong quá trình gia công, từ đó tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Bằng cách tối ưu hóa việc chọn bẻ phôi phù hợp với từng loại vật liệu và ứng dụng, Kennametal đảm bảo rằng giải pháp HNGJ mang lại kết quả tối ưu cho các nhà sản xuất trong ngành công nghiệp gia công kim loại.

Adobus không chỉ là một nhà cung cấp hàng đầu về dụng cụ cắt kim loại chất lượng, mà còn là đối tác đáng tin cậy, sẵn sàng đồng hành và hỗ trợ bạn mọi lúc mọi nơi. Chúng tôi cam kết không chỉ cung cấp những sản phẩm tốt nhất mà còn mang đến sự chăm sóc toàn diện và sự đồng hành trong hành trình của bạn. Khi chọn Adobus, bạn không chỉ đơn thuần mua hàng, mà còn là xây dựng một mối quan hệ hợp tác bền vững và thành công cùng nhau.