Nguyên lý hoạt động của máy cắt dây EDM là một chủ đề đang thu hút sự quan tâm của nhiều khách hàng. Điều đặc biệt là máy cắt dây mang lại nhiều ứng dụng vô cùng đa dạng. Hãy cùng Adobus khám phá chi tiết hơn qua bài viết này.

cắt dây edm

Phương pháp cắt dây EDM là gì?

Quá trình cắt dây EDM là phương pháp tiên tiến để loại bỏ kim loại, sử dụng điện tích xung (ON/OFF) của dòng điện tần số cao thông qua điện cực, nhằm loại bỏ các mảnh kim loại nhỏ từ chi tiết gia công với tốc độ được kiểm soát.

Gia công bằng cắt dây EDM, hay Gia công Xả Điện, là quy trình sản xuất nhiệt điện đặc biệt, trong đó một dây kim loại đơn mỏng kết hợp với hạt trao đổi ion EDM được sử dụng để dẫn điện, cho phép dây cắt xuyên qua kim loại bằng cách sử dụng nhiệt từ tia lửa điện. Nhờ vào tính chất đặc thù của quy trình này, dây EDM có khả năng gia công dễ dàng các bộ phận phức tạp và chính xác, đặc biệt là trên vật liệu dẫn điện cứng.

Tính linh hoạt và độ chính xác của quy trình cắt dây EDM giúp loại bỏ các mảnh kim loại không mong muốn một cách hiệu quả, với sự kiểm soát tốt về tốc độ. Quy trình gia công EDM không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn mang lại khả năng làm việc với các bộ phận phức tạp, đồng thời tạo ra các sản phẩm chính xác với độ hoàn thiện cao trên vật liệu dẫn điện.

cắt dây edm

Nguyên lý làm việc máy gia công EDM

Nguyên lý cơ bản của quá trình cắt dây EDM dựa trên việc sử dụng một dây đồng, thường là dây có đường kính phổ biến là 0.20 và 0.25mm ở Việt Nam, di chuyển liên tục. Dây này được ngâm trong bồn nước và được tăng hiệu quả thông qua sự hỗ trợ của các hạt ION. 

Quá trình này được thực hiện bằng cách phóng tia lửa xung trên phôi kim loại, có tác dụng loại bỏ kim loại và thực hiện quá trình cắt. Các ứng dụng chủ yếu của cắt dây EDM bao gồm xử lý các hình dạng phức tạp và các phôi tinh tế, như đục lỗ, khuôn dập, khuôn dập nổi, tấm cố định, tấm dỡ, và nhiều ứng dụng khác nhằm tạo khuôn, tạo dao, hay điện cực kim loại để xử lý cắt với đặc điểm như nhiều lỗ nhỏ, khe hẹp, và đường cong tùy ý.

Cắt dây EDM mang lại nhiều ưu điểm vượt trội, bao gồm tỉ lệ sai hỏng ít, độ chính xác gia công cao, chu kỳ sản xuất ngắn, và chi phí sản xuất thấp. Do những đặc tính này, quá trình cắt dây EDM được rộng rãi ứng dụng trong việc sản xuất gia công chi tiết và khuôn mẫu hiện nay. Sự linh hoạt và hiệu suất của nó giúp đáp ứng được nhu cầu ngày càng đa dạng và phức tạp của các ngành công nghiệp sản xuất kim loại.

cắt dây edm

Chất lượng bề mặt khi gia công cắt dây EDM

Gia công cắt dây EDM tạo ra bề mặt với đặc điểm hoàn toàn khác biệt so với các phương pháp gia công cắt gọt truyền thống. Trong quá trình gia công cắt dây, bề mặt chi tiết thường xuất hiện những đỉnh và miệng “núi lửa”, tạo ra các vùng lồi hình cầu và lỏng chảy. Điều này tạo nên một sự chuyển tiếp mượt mà giữa các đỉnh và lòng chảo, khác biệt hoàn toàn với bề mặt chỉ có các vết dao cắt như trong gia công truyền thống.

Bề mặt chi tiết sau gia công cắt dây tia lửa điện ít tập trung ứng suất hơn so với phương pháp truyền thống. Thay vì có mẫu định hướng, bề mặt trở nên đa hướng và không có các vết dao cắt rõ ràng. Độ nhám của bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kích thước dây cắt, dung môi, và cường độ dòng điện. Thường thì, cường độ dòng điện càng lớn, khả năng xuất hiện các “núi lửa” lớn càng cao. Để đạt được độ bóng cao, quá trình gia công cần phải được thực hiện nhiều lần sau gia công thô.

Các kết quả này không chỉ tạo ra bề mặt chi tiết độc đáo mà còn giảm áp lực tập trung ứng suất, mang lại sự linh hoạt và hiệu suất trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

cắt dây edm

Máy gia công EDM được áp dụng tốt nhất khi nào trong gia công cơ khí ?

Trong quá trình gia công phóng điện cắt dây EDM, một dây kim loại đơn sợi, thường là dây đồng thau, được đưa qua bộ phận làm việc và chìm trong bể chứa chất lỏng điện môi, thường là nước khử ion. EDM cắt dây thường được áp dụng để cắt các tấm có độ dày lên đến 300mm và tạo ra các sản phẩm như lực cắt, dụng cụ, và khuôn từ các kim loại cứng khó chế tạo bằng các phương pháp gia công khác.

Dây được liên tục cung cấp từ một ống chỉ và được giữ giữa các hướng dẫn kim cương ở trên và dưới. Những hướng dẫn này, thường được điều khiển bởi CCC (Computerized Control System), di chuyển trong bồn nước của máy cắt dây EDM. Trên hầu hết các máy, hướng dẫn ở phía trên cũng có thể di chuyển độc lập theo các trục z, u, v, tạo ra khả năng cắt các hình dạng thon và chuyển tiếp, chẳng hạn như hình tròn trên hình vuông ở phía trên cùng. Điều này mang lại khả năng lập trình EDM cắt dây để xử lý các hình dạng vô cùng phức tạp và tinh tế.

Các hướng dẫn kim cương ở trên và dưới thường đạt độ chính xác cao lên đến 0,004mm và có khả năng cắt với đường cắt nhỏ đến 0,12mm sử dụng dây có đường kính 0,1mm. Mặc dù có khả năng cắt với độ chính xác hình học không quá +/-0.002, nhưng trong nhiều trường hợp, chi phí và thời gian gia công tốt nhất đạt được khi sử dụng dây đồng thau có đường kính 0,25mm.

Sự kết hợp giữa chiều rộng cắt và đường kính của dây là một yếu tố quan trọng. Mặc dù dây có đường kính nhỏ, chiều rộng cắt thường lớn hơn do hiện tượng phát sáng xảy ra từ cạnh của dây đến chi tiết gia công, gây ra hiện tượng xói mòn. Cuộn dây có thể dài đến 19 km với một ống chỉ chứa 8 kg dây đường kính 0,25mm. Điều này chỉ ra sự hiệu quả và sự tiết kiệm vật liệu của phương pháp này.

adobus

Adobus là đơn vị chuyên cung cấp các dụng cụ cắt gọt kim loại chính hãng tốt nhất tại thị trường Việt Nam. Khi lựa chọn Adobus, bạn không chỉ chọn sản phẩm chất lượng, mà còn chọn sự đồng hành và hỗ trợ mạnh mẽ của Adobus.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN

0/5 (0 Reviews)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *