Liệu bạn có biết rằng, để tạo ra các chi tiết kim loại với đường cong hoàn hảo, công nghệ dao phay góc R là yếu tố quyết định? Với khả năng cắt và làm mịn các góc cạnh cong chính xác, nó đã tạo nên sự khác biệt trong ngành gia công CNC. 

Dao phay góc R

Dao phay góc R là gì?

Trong lĩnh vực gia công CNC, “dao phay góc R” thường được sử dụng để gia công các đường cong, góc cạnh có bán kính (radius) cụ thể.

Điểm đặc biệt của dao phay góc R chính là thiết kế của lưỡi dao, có đầu cắt được làm cong theo bán kính R nhất định. Điều này cho phép nó cắt và làm mịn các góc cạnh cong một cách chính xác và mượt mà hơn so với các loại dao phay khác.

Thường thì, khi bạn sử dụng dao phay góc R, bạn có thể điều chỉnh kích thước của bán kính R để phù hợp với yêu cầu cụ thể của sản phẩm bạn đang gia công. Điều này cho phép tạo ra các đường cong hoặc góc cạnh có bán kính chính xác theo mong muốn của bạn.

Điều này có thể rất hữu ích trong việc sản xuất các sản phẩm có đường cong phức tạp hoặc yêu cầu các chi tiết có bề mặt cong mà không muốn có các góc cạnh sắc nét.

dao phay góc R

>>> Xem thêm: BÍ QUYẾT GIÚP HẠN CHẾ GÃY VỠ DAO PHAY NGÓN

6 lưu ý khi sử dụng dao phay góc R

1. Chọn đường kính dao phay góc R phù hợp với bán kính góc bo tròn của chi tiết cần gia công.

Khi chọn đường kính dao phay góc R, bạn cần xác định đúng bán kính của góc cong cần gia công trên chi tiết. Bạn cần chọn đường kính của dao phay góc R sao cho phù hợp với bán kính của góc bo tròn trên chi tiết đó.

Nếu bạn có một chi tiết có góc bo tròn với bán kính, ví dụ như bán kính là 5mm, thì bạn cần lựa chọn một dao phay góc R có bán kính tương tự hoặc gần giống với bán kính của góc bo tròn đó, như một lưỡi dao phay có bán kính 5mm chẳng hạn.

2. Chọn loại dao phay góc R có lớp phủ và độ cứng phù hợp với vật liệu gia công.

Việc chọn đúng đường kính dao phay góc R sẽ giúp bạn gia công chi tiết một cách chính xác, tạo ra các đường cong mịn màng và chính xác với bán kính mong muốn.

việc chọn loại dao phay góc R với lớp phủ và độ cứng phù hợp là quan trọng để đảm bảo hiệu suất gia công tốt nhất.

  • Lớp phủ (Coating): Có nhiều loại lớp phủ khác nhau được áp dụng lên dao cắt để tăng tuổi thọ và hiệu suất cắt. Ví dụ, lớp phủ TiN (Titanium Nitride), TiCN (Titanium Carbonitride), AlTiN (Aluminum Titanium Nitride) và nhiều loại khác. Mỗi loại phủ có tính chất khác nhau, có thể tăng cường độ cứng, chịu nhiệt, kháng ma sát, giúp kéo dài tuổi thọ dao cắt và cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm.
  • Độ cứng và vật liệu gia công: Độ cứng của dao cắt cần phải phù hợp với vật liệu bạn đang gia công. Ví dụ, nếu bạn đang gia công kim loại cứng như thép không gỉ, bạn cần một lưỡi dao có độ cứng cao để có thể cắt hiệu quả mà không gây mài mòn nhanh chóng. Ngược lại, với vật liệu như nhôm, đôi khi có thể sử dụng dao cắt có độ cứng thấp hơn để giảm ma sát và mài mòn.

Khi chọn loại dao phay góc R với lớp phủ và độ cứng phù hợp, điều này giúp tối ưu hóa quá trình cắt, tăng tuổi thọ của dao cắt và cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm gia công.

dao phay góc R

3. Chọn tốc độ cắt, bước tiến dao và chiều sâu cắt hợp lý để đảm bảo hiệu quả và tuổi thọ của dao.

Việc chọn tốc độ cắt, bước tiến dao và chiều sâu cắt phù hợp là quan trọng trong gia công CNC. Tốc độ cắt quá nhanh có thể làm mòn dao cắt, trong khi quá chậm có thể làm giảm hiệu suất. Bước tiến dao và chiều sâu cắt cũng cần được điều chỉnh sao cho phù hợp, tránh gây hỏng dao và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều chỉnh các tham số này đúng cách giúp tối ưu hóa hiệu quả và tuổi thọ của dao phay trong quá trình gia công.

4. Đảm bảo độ chính xác và ổn định của máy phay, kẹp dao và kẹp chi tiết.

Để đảm bảo quá trình gia công chính xác, cần kiểm tra và điều chỉnh máy phay định kỳ. Đồng thời, việc kẹp chặt dao cắt và chi tiết cần được thực hiện đúng cách. Điều này bao gồm đảm bảo dao được kẹp chặt và chi tiết không bị lệch hoặc rung lắc trong quá trình gia công. Bằng cách này, có thể đạt được sự ổn định và chính xác trong quá trình sản xuất.

dao phay góc R

5. Sử dụng dung dịch làm mát để giảm nhiệt và mài mòn của dao.

Việc sử dụng dung dịch làm mát là một phương pháp quan trọng trong gia công CNC để giảm nhiệt độ khi dao cắt tiếp xúc với vật liệu. Nó không chỉ giúp bảo quản độ sắc nét của dao cắt mà còn ngăn chặn mài mòn do nhiệt độ cao gây ra. Dung dịch làm mát thường bao gồm dầu cắt hoặc các chất làm mát pha loãng với nước để tạo ra một môi trường làm mát hiệu quả, giúp tăng tuổi thọ của dao cắt và cải thiện chất lượng của bề mặt sản phẩm gia công.

6. Kiểm tra thường xuyên tình trạng dao phay góc R và thay thế khi cần thiết

Đề xuất kiểm tra định kỳ và thay thế đúng lúc dao phay góc R để duy trì hiệu suất sản xuất tốt nhất. Việc theo dõi thường xuyên tình trạng của dao cắt này giúp đảm bảo chúng luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất, đồng thời đề phòng trước khi chúng trở nên mòn hoặc không còn đảm bảo chất lượng cắt. Bằng cách này, bạn có thể duy trì sự chính xác và hiệu suất gia công trong quá trình sản xuất.

Adobus tự hào là đơn vị hàng đầu trong việc cung cấp các dụng cụ cắt gọt kim loại, đã kiến tạo lòng tin và uy tín từ một cộng đồng lớn của khách hàng và đối tác. Chúng tôi không chỉ cam kết cung cấp sản phẩm với chất lượng và độ chính xác tốt nhất, mà còn đặt tâm huyết điều chỉnh từng chi tiết nhỏ để vượt quá mong đợi của quý vị.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN

0/5 (0 Reviews)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *