Công việc tiện rãnh đang trở thành một quá trình gia công phổ biến ngày nay. Trong quá trình này, kích thước của dao và vị trí gá đều đóng vai trò vô cùng quan trọng. Đây thực sự là những yếu tố quyết định chất lượng cuối cùng của sản phẩm, đòi hỏi sự chú ý đặc biệt từ người lập trình và người vận hành máy.
Tiện rãnh là gì?
Cắt rãnh trên máy tiện CNC là quy trình gia công đa bước, trong đó, tiện rãnh tạo ra một khe hẹp có kích thước và hình dạng cụ thể trên bề mặt của chi tiết. Rãnh có thể là hình trụ, hình nón hoặc theo mẫu dụng cụ cắt.
Để tiến hành tiện rãnh, thường sử dụng các dụng cụ như miếng chèn cacbua được lắp vào giá đỡ dụng cụ đặc biệt. Thiết kế của các dao cắt trong tiện rãnh đa dạng, từ đầu nhọn đến các miếng chèn với nhiều đầu khác nhau.
Các yếu tố cần quan tâm khi tiện rãnh
Trong quá trình gia công trên máy tiện CNC, người vận hành cần chú ý đến các yếu tố sau để đảm bảo sản phẩm đạt độ chính xác và chất lượng cao.
Kích thước của dao:
Chiều dài và chiều rộng của dao cần được kiểm tra khi mở rộng rãnh. Nếu cần, có thể mài lại để đảm bảo độ chính xác.
Chiều sâu của rãnh:
Sử dụng dụng cụ như dưỡng hoặc thước đo để kiểm tra độ sâu của rãnh. Đồng thời, đảm bảo rằng độ rơ của dao đã được khử và được mài lại để đảm bảo góc cắt chính xác.
Vị trí của dao gá và đường tâm chi tiết:
Đảm bảo dao gá được cài đặt vuông góc với đường tâm của chi tiết. Sử dụng các loại dao có góc cắt thích hợp cho quá trình tiện rãnh và kiểm tra lại sau khi gá dao.
Kiểm tra trục chính, vít và ốc bàn trượt:
Cẩn thận kiểm tra các bộ phận này để loại bỏ hoặc giảm thiểu độ rơ, đảm bảo sự ổn định và chính xác trong quá trình gia công.
Độ trơn, bóng và nhẵn
Độ trơn, độ bóng và độ nhẵn của bề mặt sau khi tiện rãnh trên máy tiện CNC cần được kiểm soát và đảm bảo để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.
Các bước kiểm tra và điều chỉnh cẩn thận này sẽ đảm bảo quá trình tiện rãnh diễn ra một cách chính xác và hiệu quả nhất.
Các phương pháp tiện rãnh phổ biến hiện nay
Tiện rãnh là một trong những phương pháp tiện CNC phổ biến. Bao gồm 2 dạng sau:
1. Cắt thẳng một mạch
Tiện rãnh cắt thẳng một lần là khi dao tiếp cận bề mặt làm việc thông qua bàn trượt ngang mà không có sự dịch chuyển lưỡi dao dọc hoặc trên. Phương pháp này thường được sử dụng để tiện các vật liệu mềm hoặc khi làm việc với phôi có đường kính nhỏ.
2. Cắt bằng cách mở rộng rãnh
Phương pháp tiện rãnh bằng cách mở rộng rãnh sử dụng bàn trượt ngang và mở rộng rãnh bằng cách di chuyển dao cắt dọc từ 1 đến 2 mm ở cả hai bên. Mục tiêu là tránh kẹt phôi trong rãnh và tạo điều kiện cho việc cắt gọt một cách dễ dàng.
Thường áp dụng khi làm việc với phôi cứng và có đường kính lớn. Đối với phôi có đường kính nhỏ và yêu cầu mặt cắt chính xác, có thể sử dụng lưỡi cắt xiên với góc khoảng 10 độ so với đường tâm.
Tuy nhiên, cần chú ý khi phôi có đường kính quá lớn, lưỡi cắt không thể tiếp cận tâm của phôi. Trong trường hợp này, khi lưỡi cắt cách tâm khoảng 2-3mm, cần rút dao ra khỏi rãnh và tắt máy để tránh gãy phôi.
Các yếu tố về dao tiện cần quan tâm khi tiện rãnh
1. Dao tiện rãnh
Trong tiện rãnh, có 3 loại dao tiện CNC thường được sử dụng bao gồm:
- Dao trái.
- Dao phải.
- Dao có tâm của mũi dao trùng với tâm của thân dao.
Các loại dao này thường được sản xuất từ thép gió hoặc hợp kim cứng. Các thành phần cắt của dao bao gồm:
- Lưỡi cắt chính: Có thể là lưỡi thẳng hoặc có góc nghiêng tùy thuộc vào điều kiện cắt và yêu cầu kỹ thuật.
- Hai lưỡi cắt phụ
- Khi tiện rãnh với chiều rộng lớn hơn 4mm, độ rộng của bề mặt cắt (b) thường dao động từ 2.5 đến 3mm. Đối với rãnh nhỏ hơn 4mm, thì lưỡi dao được mài sao cho bề rộng bằng với chiều rộng của rãnh cần tiện (ngoại trừ trường hợp rãnh có kích thước quá nhỏ).
2. Kích thước của dao cắt khi tiện rãnh
Tiện rãnh ngoài hoặc trong lỗ (đường kính lớn hơn 41mm) chiều sâu cắt được tối đa 5mm (tính theo bán kính) và dao có bề rộng lưỡi dao là:
- Cắt rãnh vuông có dung sai -0/-0,05mm: 0.57; 0.67; 0.77; 0.87; 0.97; 1.07; 1.24; 1.44; 1.74; 1.99; 2.29; 2.79; 3.29; 4.29; 5.29.
- Cắt rãnh vuông có dung sai +/-0,02mm: 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0. Lưỡi cắt có bán kính mũi là R0.05; R0.2; R0.4; R0.6; R0.8 tùy theo bề rộng lưỡi cắt.
- Cắt tròn lưỡi dao có bán kính: R0.5; R0.6; R0.75; R0.8; R0.9; R1.0; R1.1; R1.25; R1.4; R1.5; R1.8; R 2.0mm.
Adobus là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực cắt kim loại, có hơn 11 năm kinh nghiệm, đã tạo dựng được niềm tin và sự hài lòng của hàng nghìn khách hàng và đối tác. Adobus cam kết chất lượng, sẽ hoàn trả sản phẩm nếu có bất kỳ sai sót nào ảnh hưởng đến chất lượng, để bạn yên tâm rằng bạn sẽ nhận được sản phẩm hoàn thiện và đúng ý. Bạn còn có thể trải nghiệm sản phẩm trước khi quyết định mua hàng, để đảm bảo sản phẩm phù hợp với nhu cầu và hiệu quả của bạn.
SẢN PHẨM LIÊN QUAN
