Dao phay mặt đầu là công cụ cắt được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công cơ khí để gia công mặt phẳng trên bề mặt các chi tiết. dao phay này còn có thể được sử dụng trên các máy tiện, máy phay hoặc trên các máy gia công CNC để tạo ra độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện đẹp. Hãy cùng Adobus tìm hiểu ngay sau đây nhé!
1. Dao phay mặt đầu là gì?
Phương pháp phay mặt là một trong những phương pháp quan trọng trong gia công kim loại để tạo ra những bề mặt phẳng chính xác cho phôi. Để thực hiện phương pháp này, cần sử dụng dao phay đặc biệt được thiết kế để thực hiện gia công phay mặt, trong đó dao phay cơ khí này được sử dụng nhiều trong gia công thô.
Ngoài ra, cũng có nhiều loại dao khác được dùng để phay mặt như dao phay ngón, dao phay trụ và dao phay đĩa có trục dao song song với bề mặt chi tiết. Tuy nhiên, tùy thuộc vào loại dao được sử dụng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và năng suất của gia công để tạo ra những bề mặt phẳng chính xác và đáp ứng yêu cầu của đối tác sản xuất.
2. Phân loại dao phay mặt đầu:
Trong phân loại dao phay mặt đầu, có nhiều tiêu chí để phân nhóm. Có thể phân loại theo kích thước, độ dày và đường kính của dao phay. Trong đó, độ dày của dao phay ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng của dao, cũng như khả năng chịu được mô-men xoắn khi gia công.
,Có thể phân loại dao phay mặt đầu theo loại, gồm những loại sau:
- Dao phay mặt đầu hai cạnh (Double-Edge Face Mill): loại dao phay cnc này có hai cạnh cắt, giúp gia công đồng thời hai mặt của bề mặt phẳng.
- Dao phay mặt đầu mốc nhỏ (Insert Face Mill): loại phay cơ khí này có các mốc nhỏ trên bề mặt phay, giúp gia công bề mặt phẳng một cách chính xác và đồng đều hơn.
- Dao phay mặt đầu gắn đầu cắt xoay (Modular Face Mill): đây là loại mảnh phay được lắp ráp bằng nhiều đầu cắt xoay như một đường ray gắn vào trục dao, giúp gia công bề mặt phẳng đa dạng và tiết kiệm chi phí.
- Dao phay mặt đầu xoắn ốc (Helical Face Mill): loại phay inserts này sử dụng cắt xoắn để gia công, giúp giảm lực cắt và gia tăng độ ổn định của dao khi gia công.
Hiểu được các loại dao phay là vô cùng quan trọng trong quá trình gia công kim loại để lựa chọn đúng loại dao phay thích hợp với chi tiết cần gia công, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao năng suất sản xuất của doanh nghiệp..
3. Thông số dao phay mặt đầu cần chú ý:
Khi sử dụng phay cnc mặt đầu, cần chú ý đến một số thông số như sau:
- Đường kính dao phay (D): Đây là khoảng cách giữa hai điểm cắt đầu tiên trên lưỡi dao phay.
- Đường kính mảnh dao phay (d): Khoảng cách giữa hai điểm cắt đầu tiên trên mảnh dao phay.
- Độ sâu cắt (Ap): Khoảng cách từ mặt cắt của dao phay đến mặt cắt của chi tiết gia công.
- Tốc độ cắt (vc): Tốc độ dao phay di chuyển qua vật liệu gia công.
- Tốc độ tiến (vf): Tốc độ di chuyển của dao phay theo chiều trục của vật liệu gia công.
- Lực cắt (Fc): Lực áp dụng lên dao phay và vật liệu gia công trong quá trình cắt.
- Độ sâu mài mòn (ae): Khoảng cách từ điểm cắt đến điểm đầu tiên trên mảnh dao phay mà không còn cánh dao.
- Góc cắt (α): Góc giữa mặt phẳng cắt và mặt phẳng tiếp xúc của dao phay với bề mặt gia công.
Việc chọn đúng thông số và đặc tính kỹ thuật của phay mặt đầu là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất gia công tối ưu và sự an toàn khi sử dụng.
4. Những loại và thông số dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim phổ biến:
Trên thị trường hiện nay, có nhiều loại phay cnc cho mặt đầu được sử dụng để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau. Trong đó, các loại dao phay mang mã hiệu APMT, RPMW, XPDT và HNPJ được đánh giá cao về độ bền, độ chính xác và tính hiệu quả trong gia công. Với thiết kế đa dạng và cấu trúc đặc biệt, các loại dao phay này có khả năng cắt rất mịn trên nhiều loại vật liệu.
4.1. Mảnh dao phay HNPJ
Mảnh Dao Phay HNPJ thuộc dòng phay Dodeka, được thiết kế đặc biệt cho phay mặt, phay biên dạng, mang lại hiệu suất sản xuất cao hơn nhiều so với các loại dao thông thường.
Mảnh dao phay được cải tiến với hợp kim chất lượng tốt và lớp phủ KC725M giúp tăng độ bền và tuổi thọ dao phay, đặc biệt phù hợp cho gia công các vật liệu khó gia công như inox hoặc thép chịu nhiệt.
Thiết kế tháo lắp đơn giản và tiết kiệm chi phí. Với độ chính xác và độ bền cao, mảnh phay Dodeka là sự lựa chọn lý tưởng cho các doanh nghiệp có nhu cầu gia công chi tiết, máy móc.
4.2. Mảnh dao phay APMT
Mảnh phay APMT có khả năng gia công đa dạng các vật liệu như sắt, thép, inox, gang, inconel, nhôm… nhờ vào chế độ cắt cao giúp tối ưu hóa thời gian gia công.
Được thiết kế với khả năng thoát phoi trên cả hai mặt insert, đây là lựa chọn lý tưởng khi gia công chi tiết cần độ chính xác cao.
Mảnh phay còn được trang bị lớp phủ kim cương giúp tăng độ bền và chống mài mòn tốt, đặc biệt phù hợp với gia công các vật liệu cứng như thép nhiệt luyện, thép tôi.
Ngoài ra, lưỡi phay này còn được sử dụng cho các ứng dụng tiện tinh, tiện siêu bóng và cho ra sản phẩm với bề mặt tinh bóng đẹp. Với chất lượng ổn định, mảnh phay APMT1135PDR K00035 là lựa chọn giá rẻ và cạnh tranh cao cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực gia công
4.3. Thông số mảnh dao phay RPMW
Mảnh dao phay RPMW1003MO K00035 thường được sử dụng trong xưởng gia công và sản xuất các chi tiết máy với tính thẩm mỹ cao.
Với khả năng chống nứt tốt, sản phẩm này rất được tin tưởng.Nó được dùng để phay mặt phẳng, rãnh xoắn, rãnh, cạnh và mặt phẳng nghiêng.
Lưỡi dao có độ bền và độ dẻo cao, chất phủ PVD K00035 đặc biệt tốt cho việc gia công thô trên nhiều loại vật liệu. Sản phẩm còn có khả năng kiểm soát chip tốt và chống mài mòn, giúp gia công nhanh hơn và bền bỉ hơn.
4.4. Thông số mảnh dao phay XPDT – High Feed:
Các lưỡi mảnh cắt được thiết kế để tạo ra một quá trình gia công êm ái và ít lắc. Với lưỡi cắt chắc chắn được làm từ hợp kim, tuổi thọ được tăng lên đáng kể, cùng với lớp phủ đặc biệt giúp giảm đáng kể nguy cơ nứt vỡ.
Lưỡi mảnh có thiết kế cung R giúp giảm ma sát và tránh hiện tượng lẹo dao. Các lưỡi cắt này đặc biệt phù hợp cho nhiều loại phay khác nhau, bao gồm: phay hốc, phay xoắn, phay lát, phá thô thép khuân và các kiểu đường viền khác.
Dòng dao phay ghép mảnh bước tiến nhanh tích hợp lớp phủ đặc biệt chống mài mòn và sứt mẻ với độ cứng cao, đồng thời, dao phay gắn mảnh High Feed có lực cắt tiếp xúc rất ít, giúp tăng tốc độ gia công và tiết kiệm chi phí.
5. Kết luận
Việc chọn mua mảnh dao cho phay mặt đầu đúng và phù hợp với nhu cầu gia công của công ty sẽ đảm bảo được chất lượng sản phẩm cuối cùng, tăng hiệu quả sản xuất và nâng cao năng suất lao động.
Những yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn phay cơ khí mặt đầu bao gồm: chất lượng dao phay, độ cứng và độ bền cao, thiết kế lưỡi dao phù hợp với vật liệu gia công cũng như loại sản phẩm cần sản xuất, thông số kỹ thuật phù hợp.
Việc xem xét các yếu tố này sẽ giúp tiết kiệm được chi phí và thời gian sản xuất, giảm thiểu tối đa các rủi ro trong quá trình gia công và nâng cao hiệu suất làm việc của công ty.
