Mảnh dao tiện cnc rất đa dạng, tùy theo mục đích và loại vật liệu cần gia công, chúng ta sẽ lựa chọn các loại mảnh dao khác nhau. Ví dụ, để tiện ren, tiện vai, tiện mặt đầu, tiện ngoài hay tiện lỗ, chúng ta sẽ dùng các mảnh dao có hình dạng và kích thước phù hợp.
Vậy các loại mảnh tiện là gì và chúng có gì khác biệt so với các Mảnh dao tiện cnc thông thường? Hãy cùng khám phá nhé.
1. Phân loại mảnh tiện CNC theo hình thức gia công:
Dựa vào hình thức gia công mà người ta phân chia các loại mảnh tiện CNC theo từng loại sau:
a. Mảnh tiện trong (tiện lỗ):
Để tiện lỗ, chúng ta sẽ dùng mảnh tiện trong (Boring Turning Insert), một loại mảnh dao tiện cnc chuyên dụng để tạo ra các lỗ tròn trên các chi tiết kim loại.
Mảnh tiện trong có thiết kế khác biệt với các đường cắt thẳng và răng cưa ở phần cạnh cắt, giúp cho quá trình tiện diễn ra nhanh chóng và hiệu quả.
Đồng thời, đầu dao của mảnh tiện trong cũng có thể được trang bị các răng cưa, các điểm nổi hay khe rãnh để tăng độ chính xác, tốc độ và chất lượng của dao cắt.
b. mảnh tiện ngoài:
Để tạo ra bề mặt bên ngoài của chi tiết gia công, chúng ta sẽ dùng mảnh tiện ngoài (External Turning Insert), một loại mảnh dao phổ biến trong quá trình tiện ngoài.
Mảnh dao tiện cnc ngoài có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau để phù hợp với các chi tiết có hình dạng và kích thước khác nhau.
Tùy vào loại vật liệu được làm ra, mỗi mảnh tiện ngoài sẽ có độ bền và độ chịu mài mòn khác nhau, ảnh hưởng đến tuổi thọ của mảnh dao trong quá trình gia công.
c. Mảnh tiện chích rãnh:
Mảnh dao tiện cnc rãnh (Grooving Turning Insert) là dụng cụ dùng để tạo ra các rãnh trên bề mặt của các chi tiết máy bằng kim loại. Độ rộng của mảnh dao này nhỏ hơn độ rộng của rãnh, nhằm mục đích hạn chế gây hư hại cho chi tiết.
d. Mảnh tiện cắt đứt
Mảnh dao tiện cnc cắt đứt (Parting Turning Insert) là dụng cụ dùng để cắt đứt chi tiết khỏi thanh nguyên liệu trong quá trình tiện.
Độ rộng của mảnh dao này rất nhỏ và góc cắt sắc bén, giúp giảm lực cắt và rung trong quá trình cắt.
e. Mảnh tiện ren:
Dao tiện ren (Threading Turning Insert) là dụng cụ dùng để tạo ra các gờ ren trên các chi tiết máy bằng kim loại.
Hình dạng của mảnh dao này phải khớp với loại ren cần tạo, chẳng hạn như ren metric, ren inch, ren ống, ren trapezoid, v.v…
f. Mảnh dao tiện profile:
Mảnh dao tiện profile (Profile Turning Insert) là dụng cụ dùng để tạo ra các hình dạng khó trên các chi tiết máy bằng kim loại.
Hình dạng của mảnh dao này không đối xứng và có thể được lập trình để đi theo đường cong của profile. Một số loại dao tiện profile phổ biến là CCGT, CCMT, CNMG, DNMG
2. Phân loại mảnh tiện CNC theo hình học:
Ngoài ra người ta còn có thể phân loại mảnh tiện CNC theo hình học, mỗi loại hình học sẽ mang một chức năng khác nhau:
a. Mảnh tiện hình thoi:
Mảnh dao tiện cnc có dạng hình thoi khi nhìn từ phía trước được gọi là mảnh tiện hình thoi (Diamond Turning Insert). Loại mảnh dao này có hai góc ở đỉnh cắt là 35°, 55° hoặc 80°. Mảnh tiện hình thoi được dùng rộng rãi trong các quá trình tiện kim loại
Mã mảnh tiện hình thoi ký hiệu C, D, E, M, V, một số loại phổ biến là VBMT, VCMT, VCGT, VNMG, DNMG, CNMG,…
b. Mảnh tiện hình tam giác:
Mảnh tiện hình tam giác (Triangle Turning Insert): có ba góc ở đỉnh cắt là 60°. Một số mã mảnh tam giác phổ biến là TCMT, TPMT, TPGN, TNGG, TNMG234.
c. Mảnh tiện hình chữ nhật:
Mảnh dao tiện cnc hình chữ nhật (Rectangle Turning Insert): có hai góc ở đỉnh cắt là 90°. Một số mã mảnh chữ nhật phổ biến là RCMT, RCMX, RCGT, RNGN, RNGX234.
d. Mảnh tiện hình vuông:
Mảnh tiện hình vuông (Square Turning Insert): có bốn góc ở đỉnh cắt là 90°. Một số mã mảnh vuông phổ biến là SCMT, SCGT, SNMG, SNMM, SNUN234.
e. Mảnh tiện hình tròn:
Mảnh tiện hình tròn (Round Turning Insert): có đường kính cắt tương đương với đường viền của mảnh dao. Một số mã mảnh tròn phổ biến là RCMX, RCGT, RPGN, RPGX, RPMT234.
f. Mảnh tiện hình bát giác:
Mảnh dao tiện cnc bát giác (Octagon Turning Insert): có tám góc ở đỉnh cắt. Một số mã mảnh bát giác phổ biến là ODMT, ODMX, ODGT, OGUN, OGUX234.
g. Mảnh tiện hình ngũ giác
Mảnh dao tiện cnc hình ngũ giác (Pentagon Turning Insert): có năm góc ở đỉnh cắt. Một số mã mảnh ngũ giác phổ biến là PDJN, PDJX, PDMW, PDRW234.
h. Mảnh tiện hình lục giác:
Mảnh dao tiện cnc lục giác (Hexagon Turning Insert): có sáu góc ở đỉnh cắt. Một số mã mảnh lục giác phổ biến là HDGT, HDMT, HDMX.
3. Phân loại theo chất liệu:
Ngoài ra người ta còn phân loại mảnh tiện CNC theo chất liệu làm nên mảnh tiện. Thông thường chúng ta có mảnh tiện làm từ carbide, hợp kim thép,… tuy nhiên bài viết này chỉ đề cập đến loại phổ thông nhất là carbide, mảnh tiện Ceramic và mảnh tiện CBn
a. Mảnh tiện Carbide:
Mảnh dao tiện cnc Carbide, hay còn được gọi là mảnh cắt Carbide, là một loại mảnh tiện được làm từ hợp kim tungsten carbide (WC). Hợp kim tungsten carbide là một vật liệu cứng, bền, và kháng mài mòn, được tạo thành bằng cách kết hợp tungsten (W) và cacbua (C).
Mảnh tiện Carbide được sử dụng rộng rãi trong gia công CNC và công nghiệp chế tạo do có nhiều ưu điểm.
Với độ cứng cao, Mảnh dao tiện cnc Carbide có khả năng chịu được áp lực và nhiệt độ cao, cho phép gia công chính xác và nhanh chóng.
Hơn nữa, khả năng chịu mài mòn của Carbide giúp kéo dài tuổi thọ và tăng sự ổn định trong quá trình gia công.
b. Mảnh tiện CBn
Mảnh tiện CBN (Cubic Boron Nitride) hoặc còn gọi là mảnh cắt CBN, là một loại mảnh tiện được làm từ hợp chất cubic boron nitride. CBN là vật liệu siêu cứng và mạnh mẽ, vượt trội hơn so với carbide.
CBN là một hợp chất tổ hợp giữa nitrit boron (BN) và hạt bột boron nitrit khác nhau, tạo thành mảnh cắt có khả năng chịu nhiệt và kháng mài mòn rất tốt.
Mảnh dao tiện cnc CBN thường được sử dụng trong quá trình gia công các vật liệu cứng như sắt gang, thép cao cấp, hợp kim thép và các vật liệu chịu mài mòn cao khác.
Ưu điểm của mảnh tiện CBN bao gồm khả năng chịu nhiệt và kháng mài mòn cao, kéo dài tuổi thọ mảnh tiện, tạo ra bề mặt gia công chất lượng cao và giảm thời gian gia công.
Mảnh dao tiện cnc CBN thường được sử dụng trong các ứng dụng gia công chủ yếu tập trung vào khả năng chịu nhiệt và hiệu suất gia công cao.
c. Mảnh tiện Ceramic:
Mảnh tiện Ceramic, hay còn gọi là mảnh cắt Ceramic, là một loại mảnh tiện được làm từ vật liệu sứ (ceramic). Ceramic là một loại vật liệu không kim loại có tính chất cơ học và nhiệt độ ổn định cao.
Mảnh tiện Ceramic được sử dụng rộng rãi trong gia công CNC và công nghiệp chế tạo. Đặc điểm nổi bật của mảnh tiện Ceramic là khả năng chịu nhiệt tốt, chịu được áp lực cao và có độ cứng rất lớn.
Chúng cũng có khả năng kháng mài mòn, giúp kéo dài tuổi thọ mảnh tiện và duy trì sự ổn định trong quá trình gia công.
Mảnh tiện Ceramic thường được sử dụng để gia công các vật liệu cứng như gang xám, gang nodular, hợp kim gang đặc biệt và các vật liệu khác.
Sự đa dụng và hiệu suất cao của mảnh tiện Ceramic đã làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến trong ngành công nghiệp gia công cơ khí, đặc biệt là trong các ứng dụng gia công chính xác và yêu cầu chịu mài mòn cao.
4. Những lưu ý khi gia công tiện CNC:
Khi thực hiện gia công tiện, có một số nguyên tắc cần chú ý để đảm bảo quá trình gia công được thực hiện một cách an toàn và hiệu quả. Dưới đây là một số nguyên tắc quan trọng:
- Lựa chọn mảnh tiện phù hợp: Chọn mảnh tiện có kích thước, hình dạng và vật liệu phù hợp với công việc gia công, bao gồm cả mảnh tiện carbide, CBN hay ceramic.
- Đảm bảo an toàn: Đeo đầy đủ trang bị bảo hộ, như kính bảo hộ, nón bảo hộ, găng tay và áo bảo hộ, để bảo vệ bạn khỏi các chất phát tán và va chạm.
- Thiết lập máy và công cụ: Thiết lập máy cụ thể và cài đặt đúng thông số công cụ cắt sẽ đảm bảo sự chính xác và hiệu suất gia công tốt.
- Kiểm soát tốc độ cắt: Đảm bảo rằng tốc độ cắt được điều chỉnh một cách chính xác để đạt được hiệu suất gia công tốt nhất và đồng thời đảm bảo mảnh tiện và công cụ an toàn.
- Kiểm tra và bảo trì: Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng máy tiện, công cụ và mảnh tiện để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và đáng tin cậy.
- Kiểm soát kích thước và bề mặt: Đảm bảo rằng kích thước và bề mặt của sản phẩm gia công đáp ứng các yêu cầu chính xác và chất lượng.
- Giám sát quá trình gia công: Theo dõi sát sao quá trình gia công để phát hiện sớm các vấn đề và điều chỉnh nếu cần thiết.
- Xử lý chất thải: Đảm bảo rằng chất thải tự nhiên và các chất cắt được xử lý và loại bỏ một cách an toàn và hợp pháp.
- Đúng phương pháp cắt: Sử dụng phương pháp cắt phù hợp với loại vật liệu và công việc cụ thể đang được gia công.
- Đào tạo và kỹ năng: Đảm bảo nhân viên được đào tạo và đủ kỹ năng để thực hiện công việc gia công một cách an toàn và hiệu quả.
Lưu ý rằng những nguyên tắc này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại máy tiện, vật liệu và công việc cụ thể. Nên luôn tuân thủ các quy tắc an toàn của nhà sản xuất và tuân thủ các quy định về an toàn lao động.
5. Mua mảnh tiện CNC ở đâu?
Adobus có hơn 11 năm kinh nghiệm trong ngành, đã tạo được lòng tin đối với hàng nghìn đối tác và khách hàng danh tiếng.
Chúng tôi cam kết hoàn trả sản phẩm nếu có bất kỳ lỗi nào về chất lượng. Điều này giúp bạn an tâm rằng bạn sẽ nhận được một sản phẩm tuyệt vời và khớp với mong đợi của mình.
Thêm vào đó, chúng tôi cho phép bạn thử sản phẩm trước khi quyết định mua. Điều này giúp đảm bảo chất lượng, hiệu quả và khả năng phù hợp với nhu cầu của bạn trước khi bạn đưa ra quyết định cuối cùng.
Hãy lựa chọn Adobus để trải nghiệm dịch vụ chất lượng hàng đầu và nhận được giải pháp cắt kim loại tốt nhất cho công việc của bạn!
