Dụng cụ cắt gọt (tools) là yếu tố then chốt trong gia công kim loại, quyết định đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, tình trạng dụng cụ cơ khí bị hao mòn nhanh là vấn đề mà nhiều doanh nghiệp gặp phải, dẫn đến chi phí tăng cao và giảm năng suất sản xuất. Hãy cùng Adobus tìm hiểu nguyên nhân phổ biến và giải pháp khắc phục hiệu quả để kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt gọt.
1. Nguyên nhân khiến dụng cụ cơ khí bị hao mòn nhanh
Hao mòn dụng cụ cắt gọt không chỉ do thời gian sử dụng mà còn đến từ nhiều yếu tố khác nhau trong quá trình gia công. Một số nguyên nhân chính bao gồm:
1.1. Ứng suất nhiệt và cơ học
Trong quá trình gia công với tốc độ cao, nhiệt độ tăng đột biến tại khu vực cắt gọt. Nhiệt độ này làm dao cụ quá nhiệt, dẫn đến hiện tượng mòn nhanh chóng, mất khả năng cắt gọt hiệu quả.
1.2. Vật liệu gia công quá cứng
Khi dụng cụ phải gia công các vật liệu cứng hơn khả năng chịu đựng của chúng, bề mặt dao cụ dễ xuất hiện vết xước và hao mòn nghiêm trọng nếu hoạt động liên tục trong thời gian dài.
1.3. Lớp phủ bề mặt kém bền
Lớp phủ bề mặt có vai trò bảo vệ và gia tăng tuổi thọ dao cụ. Tuy nhiên, nếu lớp phủ bị bong tróc hoặc nứt vỡ do ma sát và nhiệt sinh ra trong quá trình gia công, vật liệu nền sẽ bị tổn hại, khiến dao cụ hao mòn nhanh hơn.
1.4. Chất lượng dầu cắt gọt không đảm bảo
Dầu cắt gọt có tác dụng bôi trơn, làm mát và loại bỏ vụn phoi. Nếu chất lượng dầu kém hoặc không phù hợp, khả năng bôi trơn và làm sạch phoi sẽ không đủ, gây ra tình trạng ma sát cao, nhiệt lớn, làm dụng cụ nhanh bị mòn.
2. Các dạng hao mòn phổ biến của dụng cụ tool
Những nguyên nhân trên dẫn đến các dạng hao mòn khác nhau trên dao cụ cắt gọt, bao gồm:
2.1. Mòn mặt trước
Xảy ra khi gia công vật liệu dẻo với chiều sâu cắt lớn. Phôi có thể làm bong lớp phủ trên dao cụ và dẫn đến hao mòn mặt trước.
2.2. Mòn mặt sau
Thường gặp khi gia công vật liệu giòn hoặc với chiều dài cắt nhỏ (≤ 0,1mm). Lớp phủ ở mặt sau dao cụ bị tách khỏi bề mặt trong quá trình gia công.
2.3. Mòn đồng thời mặt trước và mặt sau
Khi dao cụ bị mòn cả mặt trước và mặt sau, lưỡi cắt sẽ tạo thành hình dạng mới. Hiện tượng này phổ biến khi gia công với chiều dài cắt trung bình (0,1–0,5mm).
2.4. Cùn lưỡi cắt
Nhiệt độ cao tại lưỡi cắt khiến dao cụ bị mòn dọc theo lưỡi, hình thành cung trụ. Đây là hiện tượng phổ biến khi gia công vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp.
3. Giải pháp hạn chế hao mòn và kéo dài tuổi thọ dụng cụ tool
Để giảm thiểu tình trạng hao mòn và đảm bảo hiệu suất, doanh nghiệp có thể áp dụng các giải pháp sau:
3.1. Lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp
Chọn dao cụ từ các nhà sản xuất uy tín, đảm bảo chất lượng và có lớp phủ bề mặt chống mài mòn tốt.
Lựa chọn dao cụ theo đúng yêu cầu gia công, phù hợp với từng loại vật liệu và điều kiện gia công.
3.2. Sử dụng dầu cắt gọt chất lượng
Ưu tiên sử dụng dầu cắt gọt chất lượng cao, phù hợp với từng loại vật liệu gia công.
Kiểm soát nồng độ dầu, đảm bảo khả năng bôi trơn, làm sạch phoi và giảm nhiệt độ vùng cắt.
3.3. Tối ưu kỹ thuật và tốc độ cắt
Thiết lập tốc độ cắt và bước tiến dao hợp lý để tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc rung động, gây ảnh hưởng đến dụng cụ.
Theo dõi sát sao quá trình gia công để điều chỉnh thông số cắt kịp thời.
3.4. Bảo dưỡng và vệ sinh định kỳ
Vệ sinh dụng cụ thường xuyên để loại bỏ phoi hoặc cặn bẩn, tránh làm ảnh hưởng đến lớp phủ bảo vệ.
Bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo dao cụ luôn trong trạng thái hoạt động tốt nhất.
3.5. Sử dụng dầu công nghiệp phù hợp
Adobus cung cấp nhiều dòng dầu công nghiệp chất lượng cao như dầu cắt gọt, dầu thủy lực, dầu chống gỉ và dầu tẩy rửa. Những sản phẩm này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng yêu cầu của nhiều ngành công nghiệp, giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và tăng hiệu quả sản xuất. Tình trạng dụng cụ cơ khí bị hao mòn nhanh không chỉ làm giảm năng suất mà còn tăng chi phí vận hành. Bằng cách xác định đúng nguyên nhân và áp dụng các giải pháp trên, doanh nghiệp có thể kéo dài tuổi thọ dao cụ, giảm thiểu chi phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Adobus cam kết mang đến giải pháp dầu cắt gọt tối ưu, phù hợp với từng công đoạn gia công, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất.
