Gia công chi tiết mỏng băng CNC là một trong những công việc đòi hỏi kỹ thuật và kinh nghiệm cao trong cơ khí chính xác. Với đặc điểm dễ biến dạng, rung lắc, và khó giữ dung sai, chi tiết mỏng khiến quá trình gia công trở nên phức tạp hơn rất nhiều so với các chi tiết thông thường.
Trong bài viết này, Adobus sẽ chia sẻ những thách thức phổ biến khi gia công chi tiết mỏng bằng CNC, cùng với các giải pháp thực tế giúp nâng cao hiệu quả và độ chính xác.
Chi tiết mỏng là gì?
Chi tiết mỏng là những chi tiết có độ dày nhỏ so với chiều dài và chiều rộng. Một số ví dụ tiêu biểu bao gồm:
- Lá tản nhiệt
- Vỏ thiết bị điện tử
- Tấm ốp máy
- Chi tiết inox hoặc nhôm bản mỏng
Các chi tiết này thường có độ dày <5mm, dễ bị rung, cong, hoặc sai số khi gia công nếu không kiểm soát tốt chế độ cắt và gá kẹp.
Thách thức khi gia công chi tiết mỏng
1. Biến dạng sau khi gia công
Khi lực cắt tác động lên chi tiết mỏng không đều hoặc quá lớn, vật liệu sẽ bị biến dạng. Kết quả là chi tiết không đạt độ phẳng hoặc dung sai thiết kế.
2. Rung dao và vết sọc bề mặt
Do độ cứng vững thấp, chi tiết mỏng dễ gây hiện tượng rung dao, tạo ra vết sọc hoặc sóng trên bề mặt gia công.
3. Mòn nhanh dao cụ
Tốc độ cắt không phù hợp và vật liệu dao không tối ưu dễ làm dao nhanh mòn, đặc biệt khi gia công vật liệu như inox, nhôm hoặc composite.
4. Khó kiểm soát dung sai
Sai số ±0.01mm rất khó đạt được nếu không tối ưu lực cắt, tốc độ trục chính và phương pháp gá kẹp phù hợp.
Cách khắc phục khi gia công CNC chi tiết mỏng
1. Chọn dao phù hợp
- Dùng dao nhiều me (3–4 me) để phân bố lực cắt tốt hơn
- Ưu tiên dao ngắn, thân cứng để giảm rung
- Lớp phủ nên chọn TiAlN hoặc DLC để chống mài mòn và giảm ma sát
2. Điều chỉnh chế độ cắt
- Giảm tốc độ trục chính và lượng ăn dao
- Áp dụng nhiều lần cắt mỏng (multiple light passes)
- Dùng đường chạy dao trochoidal hoặc xoắn ốc để giảm lực cắt tức thời
3. Gá kẹp thông minh
- Sử dụng bàn hút chân không (vacuum fixture) cho chi tiết phẳng
- Dùng backing plate để tăng độ cứng trong quá trình cắt
- Tránh kẹp trực tiếp vào vùng gia công
4. Mô phỏng trước khi cắt
- Kiểm tra đường chạy dao bằng phần mềm CAM (NX, Mastercam, Fusion 360…)
- Giảm chuyển hướng đột ngột và điểm bắt đầu/thoát dao không hợp lý
Lưu ý khi gia công chi tiết mỏng
- Kiểm tra dao trước khi cắt: sắc, không mẻ
- Làm nguội đủ (tưới nguội hoặc khí nén) để hạn chế nhiệt sinh ra
- Kiểm soát lực ép gá đều, tránh ép méo
Kết luận
Gia công chi tiết mỏng bằng CNC đòi hỏi sự phối hợp đồng bộ giữa dụng cụ cắt phù hợp, thiết lập chế độ cắt tối ưu, và gá kẹp đúng cách. Với kinh nghiệm thực tế và trang thiết bị hiện đại, Adobus tự tin cung cấp giải pháp hiệu quả cho các sản phẩm chi tiết mỏng yêu cầu cao về độ chính xác.
Liên hệ tư vấn kỹ thuật
Bạn đang gặp khó khăn khi gia công tấm mỏng, vách mỏng, hoặc sản phẩm đặc biệt?
📞 Liên hệ ngay với Adobus để được tư vấn miễn phí về:
- Lựa chọn dụng cụ cắt
- Phương án gá kẹp
- Lập trình đường chạy dao phù hợp
Hotline/Zalo: 0909 814 386
Website: www.adobus.com.vn
Địa chỉ: Mộc Gia Building, 242 Nguyễn Oanh, P. Gò Vấp, Tp. HCM.
