[HỎI – ĐÁP] CẨM NANG GIẢI QUYẾT CÁC VẤN ĐỀ MŨI KHOAN TỪ

2. Mũi khoan từ có thể khoan thép không gỉ không?

Để sử dụng mũi khoan từ khoan trên vật liệu inox, cần tuân thủ các hướng dẫn sau:

Lựa chọn mũi khoan từ phù hợp với đường kính khoan và độ cứng của vật liệu inox. Mũi khoan từ nên có độ cứng cao hơn độ cứng của vật liệu inox khoảng 10-20 HRC để giúp gia công chuẩn xác và tránh làm hỏng mũi khoan.

• Để tiết kiệm thời gian và tăng độ bền cho mũi khoan, cần sử dụng một số phụ kiện như bôi trơn để giảm ma sát, tăng độ bóc và giảm nhiệt độ.
• Để bảo vệ mũi khoan và giảm ma sát, nên sử dụng khí làm mát như dầu cắt và khí N2 để làm mát mũi khoan khi khoan.
• Thiết lập tốc độ quay và tốc độ dịch chuyển phù hợp để đảm bảo độ chính xác và độ bền của mũi khoan. Tốc độ khoan của mũi khoan từ trên vật liệu inox thường nên được giảm xuống khoảng 30-40% so với khi khoan trên thép.
• Tránh đưa lực tác động lớn lên mũi khoan để tránh làm mũi bị uốn hoặc gãy. Nên cho lực dịch chuyển khoan từ tác động nhẹ nhàng để tránh gây ra sự cố.
• Sau khi hoàn thành khoan, nên làm sạch mũi khoan, bảo quản tốt và bôi trơn lại để tránh han rỉ và làm giảm tuổi thọ của mũi khoan.

Tóm lại, để sử dụng mũi khoan từ khoan trên vật liệu inox, cần tuân thủ các hướng dẫn trên và lựa chọn đúng loại mũi khoan từ phù hợp để tăng hiệu quả gia công và tuổi thọ của mũi khoan.

3. Khắc phục sự cố mũi khoan từ kẹt trong lỗ?

Các nguyên nhân có thể dẫn đến việc mũi khoan từ bị kẹt trong lỗ khoan bao gồm:

• Mũi khoan từ bị mài mòn: Khi mũi khoan từ bị mài mòn vì lỗ khoan quá sâu hoặc do sử dụng quá nhiều lần, đường kính của mũi khoan sẽ giảm, do đó mũi khoan sẽ dễ bị kẹt trong lỗ.
• Lực đẩy quá lớn: Nếu áp lực đẩy quá lớn, mũi khoan từ sẽ bị kẹt trong lỗ khoan.
• Mũi khoan bị uốn: Khi sử dụng mũi khoan quá nhiều lần hoặc áp lực không đúng cách, có thể làm cong hoặc gãy mũi khoan, dẫn đến kẹt trong lỗ khoan.

Khi mũi khoan từ bị kẹt trong lỗ, cần thực hiện các bước khắc phục sự cố như sau:

• Dừng hoạt động: Khi phát hiện mũi khoan từ bị kẹt trong lỗ, ngay lập tức dừng hoạt động và ngừng đưa lực vào để tránh làm hư mũi khoan hoặc lỗ khoan.
• Kiểm tra nguyên nhân: Xác định nguyên nhân khiến mũi khoan từ bị kẹt trong lỗ, có thể do đường kính lỗ khoan quá nhỏ, mũi khoan bị mài mòn, lực đẩy quá lớn, …
• Sử dụng dụng cụ thích hợp: Sử dụng đầy đủ các công cụ cần thiết để khắc phục vấn đề, bao gồm mũi kềm, đai ốc, khóa côn, búa và dụng cụ quay như mỏ neo hoặc tuốc-nơ-vít.
• Không dùng lực vật lý: Không sử dụng lực vật lý mạnh để bung mũi khoan từ ra khỏi lỗ khoan, vì điều đó có thể làm hỏng cả mũi khoan và lỗ khoan.
• Bung mũi khoan từ: Sử dụng đầu kềm hoặc đai ốc để bung mũi khoan từ ra khỏi lỗ khoan. Kẹt càng sâu thì việc bung càng phức tạp. Nếu không thể sử dụng đầu kềm hoặc đai ốc, có thể sử dụng khóa côn hoặc dụng cụ xoay quanh đầu mũi khoan để bung ra.
• Xử lý mũi khoan từ đã hư: Sau khi bung được mũi khoan từ, kiểm tra xem mũi khoan có bị hư không. Nếu có, thay thế bằng một mũi khoan mới và tiếp tục các bước còn lại.

Tóm lại, khi mũi khoan từ bị kẹt trong lỗ, cần thực hiện các bước khắc phục sự cố trên và lưu ý không nên sử dụng lực vật lý mạnh để tránh làm hỏng mũi khoan và lỗ khoan.

4. Mũi khoan từ bao lâu thay một lần?

Thời gian thay mũi khoan từ thường phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ cứng của vật liệu được khoan, tốc độ khoan, áp suất đẩy và nhiệt độ phát sinh trong quá trình khoan.

Tuy nhiên, một số hướng dẫn chung về thời gian thay mũi khoan từ như sau:

• Đối với mũi khoan từ bằng thép, thời gian sử dụng trung bình là từ 50 đến 100 lần khoan tùy vào điều kiện làm việc.
• Đối với mũi khoan từ bằng kim loại cứng như carbide, thời gian sử dụng trung bình là từ 200 đến 300 lần khoan.
• Đặc biệt, mũi khoan từ TCT của Adotools lên đến 400 – 500 lỗ khoan.
• Việc thay mũi khoan từ thường được xác định theo cảm quan và kinh nghiệm chủ quan của người sử dụng.

Khi sử dụng, nếu cảm thấy mũi khoan từ mài mòn, mất tính năng cắt, vết đục quá lớn hoặc quá chậm so với tốc độ khoan thì nên thay ngay mới đảm bảo được chất lượng gia công và tuổi thọ của mũi khoan từ.

>>> Xem thêm: Cách mài mũi khoan từ như thế nào? – Bí quyết cho dụng cụ chính xác hơn

5. Mũi khoan từ loại nào tốt?

Trên thị trường hiện nay, có nhiều loại mũi khoan từ được sản xuất và phân phối, mỗi loại có những đặc tính riêng. Tuy nhiên, để chọn được loại mũi khoan từ tốt, bạn nên chú ý đến các yếu tố sau:

• Chất liệu mũi khoan từ: Mũi khoan từ chất liệu cao cấp như thép nhanh, kim cương, carbide hay HSS (High-Speed Steel) sẽ đem lại hiệu suất cắt tốt hơn so với các loại chất liệu kém chất lượng.
• Đường kính mũi khoan từ: Chọn đường kính mũi khoan phù hợp với yêu cầu cụ thể của công việc, tránh sử dụng mũi khoan từ nhỏ quá mức cần thiết, vì sẽ dễ dẫn đến mài mòn nhanh hơn.
• Hình dạng đầu mũi khoan từ: Tùy vào công việc khoan cụ thể mà bạn sẽ chọn mũi khoan từ có đầu xoáy hay phẳng, đầu côn hoặc đầu thẳng,… để phù hợp với nhu cầu công việc.
• Nhà sản xuất: Chọn mũi khoan từ của các nhà sản xuất uy tín và có thương hiệu như Bosch, Makita, Adotools, Unika, Unifast,… để đảm bảo được chất lượng sản phẩm.

Bên cạnh đó, bạn cũng nên chú ý đến giá thành của sản phẩm và nên lựa chọn mũi khoan từ chất lượng tốt nhất trong phạm vi ngân sách của mình để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong công việc.

>>> XEM THÊM: TỔNG HỢP MŨI KHOAN TỪ CHẤT LƯỢNG 2023

6. Mũi khoan từ có khả năng khoan vào bề mặt cứng không?

Đối với mũi khoan từ, khả năng khoan vào bề mặt cứng phụ thuộc rất nhiều vào chất liệu và độ cứng của mũi khoan từ.

• Mũi khoan từ bằng thép nhanh (High-Speed Steel – HSS) có khả năng khoan vào bề mặt cứng được đánh giá tốt đối với các vật liệu có độ cứng lên đến 50 HRC.
• Mũi khoan từ bằng carbide cũng có khả năng khoan vào bề mặt cứng tốt hơn so với loại HSS. Mũi khoan carbide có thể khoan được vào các vật liệu tới mức độ 70 HRC mà vẫn bảo toàn được sự cắt tốt hơn, tránh tình trạng mũi khoan bị mài mòn nhanh chóng.

Tuy nhiên cần lưu ý rằng, khi khoan vào các vật liệu cứng, sẽ dẫn đến tạo nhiệt cao và áp suất lớn, khiến mũi khoan bị mài mòn nhanh hơn.

Do đó, để kéo dài tuổi thọ của mũi khoan, bạn nên sử dụng bôi trơn làm mát và thiết lập tốc độ khoan phù hợp để giảm thiểu tối đa áp lực khắc nghiệt vào mũi khoan.

Vậy bạn có còn thắc mắc gì cần giải đáp không? Nếu có hãy liên hệ ngay cho Adobus nhé!